[发明专利]磁心成品制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锰锌铁氧体磁心制造技术领域，尤其是一种磁心成品制作工艺。

背景技术

随着磁性材料应用的不断发展,市场的竞争也越来越急烈，一方面企业面对如何在最短的时间交货的压力，另一方面新产品开发方面的竞争也是企业不得不面对的问题。传统制作磁心成品的方法，是根据客户要求绘制产品图纸，经客户确认后进行开模，模具制作完成再进行压制、烧结等一系列工艺流程，最终新产品开发一次的周期至少得有二周以上。

为了缩短这个开发周期，有采用磁块雕刻方法来制备样品，其方法是：预先准备好不同材料合适大小的磁块，通过正常烧结后制成成品磁块，当有客户需要产品开发，就用相应合适的磁块使用雕刻机雕成所需尺寸的磁心；这样开发周期可以大大缩短至3～5天。但是烧结后的成品磁块如陶瓷一样，硬度非常高，雕刻的难度很高，这种方式带来的是高成本及很低的成功率。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种磁心成品制作工艺，操作简便，开发成功率高。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种磁心成品制作工艺，包括以下过程：对成型后的磁心依次进行预烧结、雕刻、烧结处理。

进一步地，所述预烧结的温度为850～1200℃，保温30～90分钟。

进一步地，所述预烧结的温度为850～1000℃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：对成型的磁心进行预烧结，方便雕刻，且不易损坏，成功率高；操作简单易行。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

一种磁心成品制作工艺，包括以下过程：对成型后的磁心依次进行预烧结，预烧结温度为850～1200℃，优选850～1000℃，保温30～90分钟；然后再经过常规的雕刻过程和烧结过程处理。

刚成型的毛坯由于强度很差因此无法进行雕刻，而烧成成品的磁块由于硬度如陶瓷一般雕刻难度非常高，通过本工艺预烧结获得的磁块强度及硬度都适合进行雕刻加工。

传统使用烧成品雕刻的样品由于烧结时使用的是磁块，和后续开模生产的产品相比有很大的不确定性，不能代表后续的量产水平；而经本发明雕刻成所需坯件后，再进行烧结，因此可以代表后续的量产水平；不会出现样品合格而量产时有问题的情况。

本发明采用了预烧结工艺，能快速提供切割样品，极大地降低了加工难度，提高了开发的成功率，同时提高产品开发的精准度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。