[发明专利]一种三通复合成形模具、大直径三通的工艺制造方法

权利要求书

1.一种三通复合成形模具，其特征在于，包括：上模座、下模座、滑膜、锥形模、拉拔头、丁字拉拔杆；

所述滑膜和所述下模座上下对立；所述上模座设置在所述滑模两端；

所述锥形模，在压制所述扁鼓形坯管时，内置在所述扁鼓形坯管的管口，并和所述扁鼓形坯管的管口内壁接触；

所述下模座，中部设置有开口，所述下模座的开口处对应所述扁鼓形坯管的开孔处；

所述丁字拉拔杆，嵌套在所述拉拔头中，在压制所述扁鼓形坯管时，所述丁字拉拔杆和所述拉拔头一并移动到所述扁鼓形坯管的开孔处，所述拉拔头在所述丁字拉拔杆的牵拉作用下，沿所述扁鼓形坯管的开孔处对所述扁鼓形坯管第二侧进行拉制；并且，所述上模座对所述扁鼓形坯管第一侧进行压制，共同拔制成大直径三通毛坯。

2.一种大直径三通的工艺制造方法，其特征在于，所述方法包括：

将奥氏体化后的圆筒形坯管压制成扁管；其中，所述扁管的宽度W为：0.9D₀≤W≤1.1D₀，D₀为所述大直径三通的主管外直径；

在坯管鼓形模具上，将所述扁管压制成扁鼓形坯管，所述扁鼓形坯管的管端部的最小外半径r为：0.45D₀≤r≤0.55D₀；

在所述扁鼓形坯管的一侧开孔，并进行奥氏体化；

将扁鼓形坯管输送至三通复合成形模具上，制成大直径三通毛坯；

将所述大直径三通毛坯进行整形，获得所述大直径三通。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述大直径三通毛坯进行整形，获得所述大直径三通，具体包括：

使用支撑体对所述大直径三通毛坯进行校圆；

去除所述大直径三通毛坯的端部余料；

对所述大直径三通毛坯进行坡口；

对所述大直径三通毛坯表面进行喷砂处理；

去除所述大直径三通毛坯的氧化皮，获得所述大直径三通。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述坯管鼓形模具包括：上凹模、下凹模；

所述上凹模和所述下凹模上下对立；

所述上凹模的凹底呈圆弧形，并且所述上凹模的凹底开设有直径为d的圆孔，d的范围是：0.9d₀≤d≤1.1d₀，d₀为三通支管外直径；

所述下凹模的凹底呈所述圆弧形，并且所述下凹模的凹底开设有所述直径为d的圆孔；

所述在坯管鼓形模具上，将所述扁管压制成扁鼓形坯管，具体包括：

将所述扁管放置在所述坯管鼓形模具上，通过所述上凹模和所述下凹模的共同作用，将所述扁管压制成所述扁鼓形坯管。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述三通复合成形模具包括：上模座、下模座、滑膜、锥形模、拉拔头、丁字拉拔杆；

所述滑膜和所述下模座上下对立；

所述上模座设置在所述滑模两端；

所述锥形模，在压制所述扁鼓形坯管时，内置在所述扁鼓形坯管的管口，并和所述扁鼓形坯管的管口内壁接触；

所述下模座，中部设置有开口，用于放置并固定所述扁鼓形坯管，并且所述下模座的开口处对应所述扁鼓形坯管的开孔处；

所述丁字拉拔杆，嵌套在所述拉拔头中，在压制所述扁鼓形坯管时，所述丁字拉拔杆和所述拉拔头一并移动到所述扁鼓形坯管的开孔处，所述拉拔头在所述丁字拉拔杆的牵拉作用下，沿所述扁鼓形坯管的开孔处对所述扁鼓形坯管第二侧进行拉制；并且，所述上模座对所述扁鼓形坯管第一侧进行压制，共同拔制成大直径三通毛坯。