[发明专利]一种轴承盖多工位自定心旋转夹具

说明书

技术领域

本发明涉及夹具领域，具体涉及一种轴承盖多工位自定心旋转夹具。

背景技术

原有的夹具体积大，使用起来麻烦，而且不能满足对上、下面的夹具要求，无法一次性完成加工。原来的是用卡盘自定心机构，体积大、工件的下部被遮住无法加工。VOLVO属于世界顶级品牌，所以其工件要求更高。而传统的夹具不仅难以满足图纸公差要求，而且一次只能生产一个，生产效率低，制造成本高，严重制约了行业的发展。

因此，需要设计一种新的夹具。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出一种轴承盖多工位自定心旋转夹具，以达到提高产品加工精度和提高生产效率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种轴承盖多工位自定心旋转夹具，包括桥板，所述桥板上并列设有多个工作单元，所述工作单元依次包括第一液压主压紧机构、第一液压自定心机构、液压辅助压紧机构、第二液压自定心机构和第二液压主压紧机构；

第一液压主压紧机构和第二液压主压紧机构相同，第一液压自定心机构和第二液压自定心机构相同；所述第一液压自定心机构、所述第二液压自定心机构和所述液压辅助压紧机构均设置于所述桥板上的水平设置的定位板上；

所述第一液压主压紧机构包括与工件形状适配的夹紧座、夹紧座上并列设置的三个压紧油缸和与工件形状适配的座金机构，所述夹紧座上靠近所述座金机构的一端还设有用于固定夹紧工件的两个以上夹钳；

所述第一液压自定心机构包括自定心油缸，所述自定心油缸可将工件自动定心并将其固定夹紧；

所述液压辅助压紧机构依次包括液压转角缸、转角缸压板和两个压头，所述转角缸压板安装于所述液压转角缸的活塞杆上端，所述压头设于所述转角缸压板的两端；

所述压紧油缸、所述自定心油缸和所述液压转角缸均与所述桥板垂直。

优选的，所述座金机构包括座金一、座金二和座金三，所述座金一和所述座金二设于所述定位板的一端，所述座金三设于所述桥板上用于支撑工件。

优选的，所述自定心油缸包括活塞杆一、垂直于所述活塞杆一的活塞杆二和设于所述活塞杆二端部的夹爪；所述活塞杆二的数量为两个，分别设置于所述活塞杆一的上端两侧，且两个活塞杆二的中轴线重合；所述活塞杆一的上下运动可推动其两侧的所述活塞杆二带动所述夹爪左右运动，将工件自动定心并靠紧所述座金一和所述座金二。

优选的，所述活塞杆一和所述活塞杆二之间通过燕尾槽结构匹配，从而实现把所述活塞杆一的上下运动转换成所述活塞杆二的左右运动。

优选的，所述液压转角缸的缸体尾部设有密封油缸的盖板二，当自定心夹紧工作完成后，所述液压转角缸的活塞杆向下运动，带动所述转角缸压板和所述压头做90度旋转并向下压以使工件贴紧座金三。

优选的，所述液压转角缸和所述自定心油缸均与所述定位板组装为一体；所述定位板上设有可供所述液压转角缸的活塞杆和所述自定心油缸的活塞杆一穿过的通孔；所述定位板上设有用于防止灰尘落入所述通孔的盖板三。

优选的，所述定位板上表面设有两个防错块，可防止工件装反造成定位面不统一，即工件旋转180度后将搁置于防错块上无法装夹到位。

优选的，所述工作单元中设有分油块，所述分油块一面与所述桥板锁紧，另一面与所述定位板锁紧。

优选的，所述液压转角缸为法兰式液压转角缸。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明采用液压自定心机构对待加工的工件进行定位，定位准确度更高，重复定位精度更高，可显著提高产品的合格率和加工精度；

液压辅助压紧机构能完全保证零件与支撑面(座金三)的有效接触，杜绝装夹不良现象的产生；

每个工作单元可同时安放两个工件，桥板上设置三个工作单元时，产生六个加工工位，即这种多工位的自定心旋转夹具可一次性产出更多成品，生产效率得到大幅度提高，降低生产成本，为此类零件加工开辟新的方向；

待加工的工件只需装夹一次，即可把所有的加工内容完成，因此避免了重复装夹造成的累积误差，从而提高了加工精度，同时也可满足工件的高对称度要求，产品的合格率至少提高10％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1所公开的一种轴承盖多工位自定心旋转夹具的立体结构示意图；