[发明专利]一种含磷含硅含锰IF钢的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种含磷含硅含锰IF钢的制备方法。

背景技术

随着汽车面板高强化的趋势，越来越多的IF钢要求添加P、Si、Mn等元素进行强化，这些合金元素大部分要在RH炉进行调整。现阶段生产IF钢普遍采用的工艺流程为：转炉～RH～连铸，通常在RH炉的钢水中一次性加入合金(如P、Si、Mn)并进行成分调理，由于设备的能力有限，并且需要一次性加入大量的合金，使得成分调理的难度大、周期长，在RH的处理时间往往超过40min，造成精炼工序成为限制整个生产节奏的限制性环节，连铸浇注周期过长，影响板坯质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够缩短RH炉中的冶炼时间，提高生产效率以及板坯质量的含磷含硅含锰IF钢的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种含磷含硅含锰IF钢的制备方法，包括：将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理，获得硫含量≤0.001％的第一铁水。将所述第一铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C含量≥3.0％、温度T≥1300℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.025％～0.050％、P含量为0.010～0.050％、温度T为1670～1710℃的第一钢水；或将所述第一铁水经过常规转炉冶炼，获得C含量为0.025％～0.050％、P含量0.010～0.050％、温度T为1620～1670℃的第一钢水。将所述第一钢水经过RH炉进行调温、脱碳、调入磷铁和微碳锰铁，并取样分析所述第一钢水中的P、Mn含量；然后在所述第一钢水补调磷铁和微碳锰铁，并加入硅铁合金，对所述第一钢水的成分进行调理，获得碳含量≤50ppm、硅锰磷含量合格的第二钢水。将所述第二钢水送往连铸工序并注入中间包，控制所述第二钢水的增碳量≤10ppm，通过浇铸所述第二钢水获得IF钢板坯。

进一步地，所述将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理，获得硫含量≤0.001％的第一铁水包括：将盛有所述铁水的铁包在脱硫站通过KR搅拌进行预脱硫处理；通过扒渣机对预脱硫后的所述铁水进行扒渣处理获得硫含量≤0.001％的所述第一铁水，并防止渣中的硫返回到所述第一铁水中。

进一步地，所述将所述第一铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C含量≥3.0％、温度T≥1300℃的半钢水包括：将经过预脱硫处理后的所述第一铁水兑入脱磷转炉，同时在所述脱磷转炉中加入占所述第一铁水重量5％～15％的废钢。所述脱磷转炉中采用全程底吹氮气大搅拌；经过6～8min的顶吹氧冶炼，脱除所述第一铁水中杂质元素，获得C含量≥3.0％、温度T≥1300℃的半钢水。

进一步地，所述将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.025％～0.050％、P含量为0.010～0.050％、温度T为1670～1710℃的第一钢水包括：将所述半钢水兑入脱碳转炉进行冶炼，采用高～低～低的枪位控制模式化渣，将终点枪位降低至1.6～1.8m；在吹炼后期将所述脱碳炉的底吹流量提高至800～1400Nm³/h，将所述脱碳炉内钢水的碳含量控制在0.025％～0.050％；控制所述脱碳炉的终点温度为1670～1710℃；控制所述脱碳炉的渣碱度为2.8～3.5，控制所述脱碳炉的终点P含量为0.010～0.025％；或控制所述脱碳炉的渣碱度为2.0～2.8，控制所述脱碳炉的终点P含量控制为0.025～0.050％；对所述半钢水进行出钢操作，出钢时采用磷铁、锰铁对所述半钢水进行合金化，加入300～600Kg小粒白灰或合成渣进行渣改质，产生C含量为0.025％～0.050％、P含量为0.010～0.050％、温度T为1620～1670℃的所述第一钢水。