[发明专利]钢结构防腐工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构表面防腐，尤其涉及一种钢结构防腐工艺。

背景技术

曝露在野外环境中的钢结构，其表面极易与周围环境发生化学及电化学作用而锈蚀。因此需要在其表面涂覆一层防腐层以保护钢结构本体不被锈蚀。但当钢结构表面的防腐涂层性能较差而破损时，也会使钢结构本体暴露在外而产生锈蚀。钢结构建筑一般为大型的永久性建筑，服务年限长，维修困难，必须进行有效的长效防腐，以确保建筑物的使用寿命。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种涂层的防腐效果好、使用寿命长的钢结构防腐工艺。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种钢结构防腐工艺，其步骤包括表面净化处理、喷砂除锈、喷涂底漆和喷涂面漆；其特点是，还包括电弧喷铝步骤，电弧喷铝步骤设置在喷砂除锈步骤之后和喷涂底漆步骤之前；所述的电弧喷铝是采用电弧喷枪，以电弧为热源，将纯度≥99.5％的线状铝丝加热到熔融状态，同时用压缩空气将熔融的铝吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在基体表面形成一层铝层。

所述的电弧喷铝时喷枪与基体表面的距离控制在150～200mm，喷涂角度控制在60度-90度，喷枪移动速度控制在300～400mm/s，铝丝的输送速度控制在1～4m/min；电弧电压控制在24～34V，电弧电流控制在100～300A，压缩空气压力控制在0.6～0.7Mpa。

所述的电弧喷铝采用分层喷涂，喷涂前一层的喷涂方向与喷涂后一层的喷涂方向形成45度至90度的交叉；喷涂完成后形成的铝层厚度控制在120μm～240μm，表面粗糙度控制在Rz40～90μm。

所述的喷砂除锈采用带棱角钢砂，砂粒大小控制在0.5-2.0mm，喷砂气体压力控制在0.50-0.60MPa，喷砂距离控制在100-200mm，喷砂角度控制在70度-80度。

所述的喷涂底漆和喷涂面漆分别采用高压无气喷涂设备进行喷涂，压力控制在0.50～0.60Mpa，喷涂距离控制在70～200mm，喷枪与基体表面的角度控制在45度至90度，喷枪均匀移动速度控制在300～400mm/s。

采用本发明的钢结构防腐工艺，其防腐涂层与钢结构基体的结合力强，平均达到12.0Mpa，大大高于国家标准，能达到长效防腐的目的而且改善了结构的外观。

具体实施方式

本发明钢结构防腐工艺的具体实施步骤如下：

第一步：准备阶段

包括对施工环境、工程规模等的调查，和各种施工设备的准备。

第二步：表面净化处理

喷砂除锈前，首先检查施工对象(如钢梁及其它钢结构)表面的外观，对表面有焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺突兀、焊渣等，进行打磨清理，锋利的边角，处理成半径2mm以上的圆角；用清洁剂或溶剂等清洗除去基体表面的油垢、油脂、可溶性盐、锈、氧化皮等及其

它污物。表面处理质量达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其它包括可溶性盐类在内的污染，达到GB11373-89规范要求。

第三步：喷砂除锈

喷砂除锈是关系钢梁及其它钢结构防腐涂装效果的主要因素之一。为了达到Sa3级的喷砂除锈标准，喷砂磨料采用带棱角钢砂。砂粒大小控制在0.5-2.0mm，含水率小于1％，且清洁干净，符合GB11373-89规定(回收砂要清洁、晒干、筛选)。

喷砂使用的压缩空气必须保持清洁和干燥，空压机要配备除湿、除油净化设备，喷砂过程中保持喷砂气体压力稳定，大致在0.5-0.60MPa。喷砂距离大致保持在100-200mm范围内。喷砂角度应保持在70度-80度最佳喷砂水平，基体粗糙度随喷砂角度的增大而

应增大。喷砂除锈Sa2.5级，且表面清洁度达到Sa3级，喷砂除锈Sa3级要求粗糙度为Rz60-100μm，钢砂颗粒为0.5-2.0mm。达到GB8923-88标准。喷砂环境要求相对湿度小于等于80％，室外禁止在雨雪、结露等天气作业。喷砂环境温度高于5℃，基面实际温度高于

露点温度5℃。

喷砂质量检测，采用223数字型表面粗糙度测量仪器进行测量。喷砂除锈效果达到：无锈迹、无污垢、无氧化皮、无油垢油脂、无灰尘及其它污染，基体表面呈现均匀的灰白

色金属光泽，粗糙度为Rz25-100μm。

第四步：电弧喷铝(铝层厚度达到120μm～240μm)

钢梁等钢结构基体表面喷砂处理后要尽快进行电弧喷铝施工，避免二次污染。间隔时间最好不超过12小时。

喷涂用的线状铝丝，铝纯度≥99.5％，线材直径在表面光滑干净，