[发明专利]用于去除待修模具中残铝的清模饼及其制备和使用方法

说明书

技术领域

本发明属于环境工程与材料工程领域，涉及具体为一种用于去除待修模具中残铝的清模饼及其制备和使用方法，特别适合待修铝型材压制模具的分流孔中残铝的去除。

背景技术

由于型材结构及尺寸的需要以及待修模具维修维护的需要，铝型材压制过程中会定期或不定期的更换模具。更换下来的待修模具中常残留数百克到数千克残铝，常规做法是将待修模具放入高浓度的氢氧化钠溶液中煮沸，利用烧碱与金属铝反应生成偏铝酸钠将金属铝从待修模具分流孔中除去。这种方法有三种不利之处，一是每年要消耗大量的氢氧化钠与待修模具分流孔中的金属铝反应，产生大量的废水与废渣；二是这种处理方法将昂贵的金属铝用化学方法大量的消耗浪费掉大大的增加了铝型材生产成本；三是待修模具在用烧碱溶液煮沸消化模具中残留金属铝的过程中，周围弥漫着大量刺鼻难以呼吸的碱雾颗粒，工作环境非常恶劣。 

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于去除待修模具中残铝的清模饼及其制备和使用方法，采用该清模饼可以有效去除待修模具中的残铝；而且去除的残铝可以回收利用，分流孔内的清模饼也方便去除和回收。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，提供一种用于去除待修模具中残铝的清模饼，包括按重量计的原料：填料5-15份、固体润滑剂5-15份、水溶性材料40-70份、增强剂1-5份，通过将原料分别干燥、粉碎，然后按配比混合后压制成型，最后经烘烤制得；所述原料能够耐受450-500℃的温度。

优选的方案中，该清模饼由按以下重量计的原料制得：填料15份、固体润滑剂15份、水溶性材料69份、增强剂1份。

所述填料为粘土或者滑石粉。通过填料的使用一方面可便于清模饼的成型；另外，也可有效降低成本。

所述固体润滑剂为石墨或二硫化钼，其为性质优良的耐高温固体润滑剂，使得清模饼在高温高压下能够具有适当的蠕变流动性能。

所述水溶性材料为氯化钠或碳酸钠。采用水溶性材料的目的在于清模饼在使用之后可以通过热水去除，非常方便。

所述增强剂为玻璃纤维或矿棉纤维，起到加强材料微观强度的作用。通过增强剂配合固体润滑剂，能够调整清模饼在高温高压下适当的蠕变流动性能。

制备上述清模饼的方法，具体步骤为：将所有原料分别在200-250℃干燥处理4-8小时，然后粉碎至100-300目，按照所述的配比混合均匀，再在200-400MPa的压力下压制成圆柱状；最后在300-350℃ 烘制2-4小时后取出冷却即得清模饼。

得到的清模饼最好能够采用真空包装，避免回潮。

进一步的，将混合均匀的材料压制为圆柱状时，该圆柱的直径为70-350mm，高度为100-450mm。

本发明还涉及所述的清模饼在去除待修模具中残铝的应用。

采用上述清模饼去除待修模具中残铝时的使用方法：在即将更换待修模具时，将清模饼替换正在使用的铝棒置于铝型材挤压机中进行正常挤压操作，清模饼和待修模具控制温度在450℃-500℃，压力控制在1000-1200MPa，使清模饼将残铝替换出来，再用60-90℃热水浸泡或冲洗待修模具，即可去除留在待修模具中的清模饼。

本发明具有的有益效果：

1）采用本发明提供的清模饼，可有效去除金属型材压制待修模具中的残留金属，特别是铝型材压制模具中残铝，而且去除工艺简单。

2）采用清模饼去除的残铝可以回收利用，收集残铝可被铸锭车间重新熔铸成铝锭再次使用，有效降低成本。

3）由于清模饼在配方中添加了采用了耐高温的水溶性材料，使用后的可以直接通过热水去除，非常方便，不会有任何残留；另外，未溶解在热水中的材料可以经过滤和干燥后再次配制清模饼，减少了废渣的生成，还可以改善传统工艺中恶劣的工作环境，避免大量刺鼻的碱雾颗粒的产生。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1：

取氯化钠69千克、粘土10千克、滑石粉5千克、石墨10千克、二硫化钼5千克、玻璃纤维粉1千克，上述材料经200℃干燥处理4小时后混合粉碎到100目；取上述混合好的材料加入到90mm直径的模具中,经200MPa压力压制成90mm直径且高度为200mm的圆柱状；然后置300℃烘制4小时，冷却后真空膜包装，即得清模饼。

实施例2：