[发明专利]用于耐高温保护膜的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种保护膜的制备工艺，特别涉及一种用于耐高温保护膜的制备工艺。

背景技术

现有技术中所用到的保护膜通常情况下它包括基材层、胶粘剂层和离型材料层。在使用时将离型材料层撕掉，将胶粘剂层贴服在被保护材料的表面。但是现有保护膜存在以下不足：易燃、有气味、易使火焰蔓延，而且在极端温度下难保持柔软和可以使用。因此如何研发一种不易燃、不熔、无气味、不使火焰蔓延，而且在极端温度下仍能保持柔软，且提高了耐撕裂性和综合性能保护膜成为本领域技人员努力的方向。

发明内容

本发明提供一种用于耐高温保护膜的制备工艺，该用于耐高温保护膜的制备工艺获得的保护膜不易燃、无气味、不使火焰蔓延、抗撕裂，且不会受环境温度变化而产生蠕变和发脆，耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于耐高温保护膜的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

将28份聚氨酯树脂Bostick 7411、30份聚氨酯树脂Bostick7412、2.3份交联剂Boscodur 21、2.5份催化剂Metacue T-12、1.5份表面活性剂Surfactant G125、15份丁酮、17份甲苯，投入混合料槽中，开动变速搅拌机，在400～600转/分的转速条件下连续搅拌2~3小时；

在搅拌中，液体温度升高到30～40℃，并产生一些气泡，然后停止搅拌，经过过滤处理，获得聚氨酯胶粘剂；

将聚酰亚胺薄膜安装在薄膜基材放卷辊上，第一动力牵引轨将聚酰亚胺薄膜从薄膜基材放卷辊上拉出；

流延涂布机将所述聚氨酯胶粘剂，经过供料泵流到流延涂布机的涂布涂头的料槽里，并涂布在聚酰亚胺薄膜上；

安装在增强纤维网放卷辊的增强纤维网，靠自身的重量掉下落在已经有超声热合聚氨酯胶粘剂的聚酰亚胺薄膜上，并被超声热合聚氨酯胶粘剂浸湿后贴合在薄膜上；

载有所述超声热合聚氨酯胶粘剂和增强纤维网的聚酰亚胺薄膜进入烘箱，此超声热合聚氨酯胶粘剂在加热下进行化学反应达到预固化，从液体变成固体将增强纤维网固定在聚酰亚胺薄膜上。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1、上述方案中，所述涂布速度为30～35米/分钟。

2、上述方案中，所述烘箱温度为80～110℃，按照梯度分布在各段烘箱80－80－100－110－110－100－80℃条件下预固化。

3、上述方案中，所述聚氨酯胶粘剂的固含量为45%，粘度为1000cps。

4、上述方案中，所述超声热合聚氨酯胶粘剂的涂布量为8～15克/平方米；所述增强纤维网的0.011～0.02盎司/立方丈。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明用于耐高温保护膜的制备工艺，将本发明的聚氨酯胶粘剂涂布在聚酰亚胺薄膜上，在涂布时关键要适当控制涂料的反应程度，形成预聚物，同时，还要将增强纤维网与涂料和薄膜复合在一起，聚氨酯胶粘剂，其作用机理是聚氨酯预聚体在超声波作用下，固化交联而形成稳定的化学结构。它是纯固体的物质，在使用时不需要添加任何溶剂；生产效率高，使用时经超声热复合操作工艺简单；具有极强的渗透性和亲和力，粘合强度比同样条件下的其他胶粘剂高出40%～60%；耐候性好，由于架桥后具备了不可逆的特性，因而不会受环境温度变化而产生蠕变和发脆。耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂等性能优良。

附图说明

附图1为本发明制备工艺采用的装置的示意图。

以上附图中，1、薄膜基材放卷辊；2、第一动力牵引轨；3、胶粘剂涂布装置；4、增强纤维网放卷辊；5、烘箱、6、第二动力牵引轨；7、收卷辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：一种用于耐高温保护膜的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

将28份聚氨酯树脂Bostick 7411、30份聚氨酯树脂Bostick7412、2.3份交联剂Boscodur 21、2.5份催化剂Metacue T-12、1.5份表面活性剂Surfactant G125、15份丁酮、17份甲苯，投入混合料槽中，开动变速搅拌机，在400～600转/分的转速条件下连续搅拌2~3小时；

在搅拌中，液体温度升高到30～40℃，并产生一些气泡，然后停止搅拌，经过过滤处理，获得聚氨酯胶粘剂；

将聚酰亚胺薄膜安装在薄膜基材放卷辊上，第一动力牵引轨将聚酰亚胺薄膜从薄膜基材放卷辊上拉出；