[发明专利]一种新型补气增焓系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明属于空调与制冷工程技术领域，涉及一种新型补气增焓系统及其控制方法。

背景技术

目前，将补气增焓技术应用于房间空调器，是解决房间空调器在恶劣工况即超低温或超高温工况下，系统制热量或制冷量不足、能效偏低、排气温度过高等问题的有效方案之一。但是，补气增焓系统在高频率运行时，变频器模块温度过高将成为妨碍系统安全高效运行的主要因素，特别是在超高温工况下，变频器模块在运行时产生大量的热量，而目前常用的变频器模块散热方式是风冷却，但若变频器模块产热量过大或室外温度较高、换热温差较小，风冷却形式的散热效率会大大降低，长时间运行会造成变频器模块温度的持续升高，进一步影响变频器模块与补气增焓系统的稳定性与使用寿命。

变频器模块在整个补气增焓系统中起到一个功率转换与放大的作用，其中由于开关损耗和模块本身的电阻，在工作的过程中会产生热量，而且，压缩机的运行工况越为恶劣、运行频率越高时，变频器模块发热量越大，这些热量如果不及时的散出，会影响变频器模块性能甚至烧坏模块，同时，由于变频器模块温度较高，进一步限制了压缩机运行频率的提升，影响了系统的制热量或制冷量。因此，变频器模块散热问题同样是补气增焓的变频空调器系统的关键点之一。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型补气增焓系统及其控制方法，能够解决现有补气增焓技术在恶劣工况即超低温或超高温工况下，存在的因变频器模块温度过高而使得变频器模块甚至整个补气增焓系统稳定性变差、使用寿命缩短等问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种新型补气增焓系统，包括变频器模块3，变频器模块3设置在补气电磁阀11与压缩机补气口2之间，并在变频器模块3上设置有变频器模块温度检测装置4，变频器模块3底部设置有变频器模块换热装置5，所述变频器模块3设置在压缩机1内，闪发器10中的闪蒸制冷剂通过补气电磁阀11进入变频器模块换热装置5，变频器模块换热装置5与变频器模块3换热，来降低变频器模块3的温度；所述模块温度检测装置4和主控制器6连接，所述主控制器6与补气电磁阀11、闪发器10和室内换热器8间的第一电子膨胀阀9、闪发器10和室外换热器14的第二电子膨胀阀13连接，所述变频器模块温度检测装置4将变频器模块3的温度参数传输至主控制器6，主控制器6通过该温度参数控制补气电磁阀11的断开与闭合，并控制第一电子膨胀阀9和第二电子膨胀阀13的开度大小。

在压缩机补气口2和变频器模块换热装置5间设置有防回流电磁阀12，所述防回流电磁阀12与主控制器6连接，主控制器6通过变频器模块温度检测装置4传输的变频器模块3的温度参数同时控制防回流电磁阀12和补气电磁阀11的断开与闭合。

所述变频器模块换热装置5和变频器模块3间采用接触式换热或非接触式换热。

当变频器模块换热装置5和变频器模块3间采用接触式换热时，所述变频器模块换热装置5包括导热材料17和中间辅路冷媒换热管18，所述导热材料17粘贴在变频器模块3和中间辅路冷媒换热管18间。

当变频器模块换热装置5和变频器模块3间采用非接触式换热时，所述变频器模块换热装置5包括热管19和中间辅路冷媒换热管18，所述热管19的热端与变频器模块3连接，冷端与中间辅路冷媒换热管18连接。

所述新型补气增焓系统的控制方法，在常规工况下，变频器模块温度检测装置4检测变频器模块3的温度，并将该温度传输至主控制器6，当该温度低于设定值T1时，主控制器6控制补气电磁阀11和防回流电磁阀12关闭，补气增焓系统按照常规单级压缩循环运行；在恶劣工况即超低温或超高温工况，变频器模块温度检测装置4检测变频器模块3的温度，并将该温度传输至主控制器6，当该温度超过设定值T2时，主控制器6控制补气电磁阀11和防回流电磁阀12打开，闪发器10中闪蒸的气态或气液两相制冷剂进入变频器模块换热装置5，降低变频器模块3温度；变频器模块温度检测装置4检测变频器模块3的温度，并将该温度传输至主控制器6，当该温度大于T3时，主控制器6控制第一电子膨胀阀9或第二电子膨胀阀13开度大小，使得，闪发器10中闪蒸气液两相制冷剂的质量流量和含液率增加，进而使进入变频器模块换热装置5的气液两相制冷剂的质量流量和含液率增加，更快的降低变频器模块3温度；所述T1、T2和T3的关系为T3＞T2＞T1。

所述T1、T2和T3的温度范围在40℃--120℃之间，且T1和T2相差值在5℃--20℃之间，T2和T3相差值在5℃--20℃之间。