[发明专利]一种处理炼油废水的方法

权利要求书

1.一种处理炼油废水的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、配制γ-A1₂O₃载体；

步骤2、将步骤1得到的γ-A1₂O₃载体浸渍于浓度为0.2mol/L的硝酸铜溶液中，沉淀后过滤，将滤渣蒸干、烘干、焙烧，即得到负载型CuO/γ-A1₂O₃催化剂；

步骤3、称取0.2～0.4mg步骤2得到的CuO/γ-A1₂O₃催化剂和2～4mL的H₂O₂，将其加入到200～400mL炼油废水中，在催化氧化-精馏装置中进行反应，温度为90-110℃，时间为1.5～2h，反应过程中收集回流液，即得到处理后的炼油废水。

2.根据权利要求1所述的一种处理炼油废水的方法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、称取0.01mol的Al(NO₃)₃·9H₂O，将其溶解于去离子水中，配制成浓度为0.2mol/L的硝酸铝溶液；

步骤1.2、搅拌步骤1.1得到得硝酸铝溶液，搅拌的同时滴加浓度为3mol/L的氨水，在反应温度30～50℃水浴条件下中和直到pH为8～9；

步骤1.3、将步骤1.2得到得溶液搅拌1～1.5h后抽滤，用去离子水和无水乙醇反复洗涤，直到不含白色絮状物为止；

步骤1.4、将步骤1.3得到得溶液在70～90℃真空下干燥1.5～2h，之后于700～900℃下煅烧4～6h，即得到γ-A1₂O₃。

3.根据权利要求2所述的一种处理炼油废水的方法，其特征在于，所述步骤1.2中加氨水的同时也加入质量分数为2％～5％的聚乙二醇水溶液作分散剂。

4.根据权利要求1所述的一种处理炼油废水的方法，其特征在于，所述步骤2中浸渍温度为20～30℃，浸渍时间为10～14h。

5.根据权利要求1或4所述的一种处理炼油废水的方法，其特征在于，所述步骤2中蒸干采用的是水浴蒸干，温度为70～90℃，时间为10～14h，烘干室在理化干燥箱100～120℃烘干1.5～2.5h。

6.根据权利要求5所述的一种处理炼油废水的方法，其特征在于，所述步骤2中焙烧是在程控箱式电炉中，300～400℃下焙烧2.5～3.5h。

7.根据权利要求1所述的一种处理炼油废水的方法，其特征在于，所述步骤3中采用的催化氧化-精馏装置结构为：包括依次连接的反应釜(2)、反应精馏塔体(4)和冷凝器(5)，所述反应釜(2)下半周设置有电热套(1)，所述冷凝器(5)的下端设置有集收瓶(6)。

8.根据权利要求7所述的一种处理炼油废水的方法，其特征在于，所述反应釜(2)上设置有温度计(3)和压差计(7)。