[发明专利]一种成网孔挤出机及基于挤出机的SCR催化剂制造工艺

说明书

技术领域

   本发明涉及一种SCR催化剂挤出机，尤其涉及一种成网孔挤出机及基于挤出机的SCR催化剂制造工艺。

背景技术

成网孔挤出机是SCR催化剂制造工艺中重要设备之一，其性能直接决定了挤出工序的工作效率及成型后催化剂单元湿坯中内应力的分布。若挤出工艺不合理，则会导致湿坯内应力分布不均匀，这种现象轻则挤压过程中端面调节时间加长，降低挤出机工作效率，重则会导致湿坯经过Ⅰ级干燥后出现各种裂纹，降低Ⅰ级干燥成品率。

现有的挤出机以及工艺使用时，往往存在催化剂制品端面不均、开裂、中部有突出部位且位置不定，挤出效率偏低（每台挤出机年产量为5000方）等缺点。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种成网孔挤出机及基于挤出机的SCR催化剂制造工艺。

本发明的技术方案如下：

成网孔挤出机包括模具段、均压段、微压缩段、圆交方段、过渡段一、均压板、过渡段二、支撑板、挤出成型段，以及挤出螺旋杆；模具段与均压段连接，均压段与微压缩段连接，微压缩段与圆交方段连接，圆交方段与过渡段一连接，过渡段一与均压板连接，均压板与过渡段二连接，过渡段二与支撑板连接，支撑板与挤出机连接，挤出螺旋杆与挤出成型段连接。

所述的均压段的辐射孔结构外围均布四个圆柱形延长孔。

所述的均压段与圆交方段中间增加了微压缩段，微压缩段内部为V字形结构。

所述的挤出成型段为悬臂结构，其前端增加了支撑板，内部增加了挤出螺旋杆。

基于成网孔挤出机的SCR催化剂制造工艺包括以下步骤：

1）配料：将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、粘土、玻璃纤维以及乳酸通过依次放入各自料仓，通过自动设备进行称重配料；

2）混炼：将完成步骤1）的原料进行混炼，通过6次循环混炼，完成后测试制品的塑性、挤出压力与PH值，并比对目标值；

3）检测Ⅰ：将完成步骤2）的制品进行塑性、挤出压力与PH值的检测，并比对目标值判断是否合格，合格的制品继续下一步工序；不合格的制品通过添加去离子水和氨水调节相应指标，直至合格，然后进入下一步工序；

4）陈腐Ⅰ：将完成步骤3）的制品进行堆积陈腐，采用塑料膜全包围密封12小时进行,其陈腐环境温度为0-50℃,湿度0-90%,并保持通风；

5）过滤预挤出：将完成4)步骤的制品,通过过滤预挤出,得到滤料；

6）陈腐Ⅱ：将完成步骤5)的滤料进行堆积陈腐；采用塑料膜遮盖24小时, 其陈腐环境温度为0-50℃,湿度0-90%,并保持通风；

7）挤出成型：将完成步骤6)的制品经成网孔挤出机成型挤出,两端刷上树脂松香，并置于通风处时效处理12小时；

8）干燥Ⅰ：将完成步骤7）的制品纸箱包装并装车，推进干燥间后老化处理12小时后进行干燥； 

9）检测Ⅱ：将完成步骤8）的制品进行减重率检测，减重率达到17%的制品，继续下一步工序；减重率未达到17%的制品，继续纸箱包装干燥，直至减重率达到17%，然后进入下一步工序；

10）干燥Ⅱ：将完成步骤9）的制品，拆开纸箱转移到干燥箱内，进行二级干燥；

11）煅烧：将完成步骤10）的制品转移到窑炉进行煅烧；

12）切割：将完成步骤11）的制品进行切割，切割合格的制品继续下一步工序；有缺陷的不合格制品以及切割废料进行粉碎后，返回步骤1)；

13）硫酸铝处理：将完成步骤12)的制品一端放置硫酸铝处理45秒，硫酸铝处理的一端为烟气入口端；

14）组装：将完成步骤13）的制品采用钢板固定，制品与钢板采用石棉隔开，制品采用陶瓷纤维隔开。

使用本发明，催化剂泥料压力分布更加合理，湿料内部状态稳定，制品挤出端面有本质改变，相同挤压机年产量可达10000m3，生产效率更高。

附图说明

图1为本发明成网孔挤出机的结构示意图；

图2为本发明成网孔挤出机的A-A断面图；

图3为本发明基于成网孔挤出机的SCR催化剂制造工艺流程图；

图中，模具段1、均压段2、微压缩段3、圆交方段4、过渡段一5、均压板6、过渡段二7、支撑板8、挤出成型段9，以及挤出螺旋杆10。

具体实施方式