[发明专利]一种成网孔挤出机及基于挤出机的SCR催化剂制造工艺

权利要求书

1.一种成网孔挤出机，其特征在于包括模具段（1）、均压段（2）、微压缩段（3）、圆交方段（4）、过渡段一（5）、均压板（6）、过渡段二（7）、支撑板（8）、挤出成型段（9），以及挤出螺旋杆（10）；模具段（1）与均压段（2）连接，均压段（2）与微压缩段（3）连接，微压缩段（3）与圆交方段（4）连接，圆交方段（4）与过渡段一（5）连接，过渡段一（5）与均压板（6）连接，均压板（6）与过渡段二（7）连接，过渡段二（7）与支撑板（8）连接，支撑板（8）与挤出机（9）连接，挤出螺旋杆（10）与挤出成型段（9）连接。

2.根据权利要求1所述的成网孔挤出机，其特征在于所述的均压段（2）的辐射孔结构外围均布四个圆柱形延长孔。

3.根据权利要求1所述的成网孔挤出机，其特征在于所述的均压段（2）与圆交方段（4）中间增加了微压缩段（3），微压缩段（3）内部为V字形结构。

4.根据权利要求1所述的成网孔挤出机，其特征在于所述的挤出成型段（9）为悬臂结构，其前端增加了支撑板（8），内部增加了挤出螺旋杆（10）。

5.一种基于如权利要求1所述的成网孔挤出机的SCR催化剂制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）配料：将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、粘土、玻璃纤维以及乳酸依次放入各自料仓，进行称重配料；

2）混炼：将完成步骤1）的原料进行混炼，通过6次循环混炼，完成后测试制品的塑性、挤出压力与PH值，并比对目标值；

3）检测Ⅰ：将完成步骤2）的制品进行塑性、挤出压力与PH值的检测，并比对目标值判断是否合格，合格的制品继续下一步工序；不合格的制品通过添加去离子水和氨水调节相应指标，直至合格，然后进入下一步工序；

4）陈腐Ⅰ：将完成步骤3）的制品进行堆积陈腐，采用塑料膜全包围密封12小时进行,其陈腐环境温度为0-50℃,湿度0-90%,并保持通风；

5）过滤预挤出：将完成步骤4)的制品通过过滤预挤出,得到滤料；

6）陈腐Ⅱ：将完成步骤5)的滤料进行堆积陈腐；采用塑料膜遮盖24小时, 其陈腐环境温度为0-50℃,湿度0-90%,并保持通风；

7）挤出成型：将完成步骤6)的制品经成网孔挤出机成型挤出,两端刷上树脂松香，并置于通风处时效处理12小时；

8）干燥Ⅰ：将完成步骤7）的制品纸箱包装并装车，推进干燥间后老化处理12小时后进行干燥； 

9）检测Ⅱ：将完成步骤8）的制品进行减重率检测，减重率达到17%的制品，继续下一步工序；减重率未达到17%的制品，继续纸箱包装干燥，直至减重率达到17%，然后进入下一步工序；

10）干燥Ⅱ：将完成步骤9）的制品，拆开纸箱转移到干燥箱内，进行二级干燥；

11）煅烧：将完成步骤10）的制品转移到窑炉进行煅烧；

12）切割：将完成步骤11）的制品进行切割，切割合格的制品继续下一步工序；有缺陷的不合格制品以及切割废料进行粉碎后，返回步骤1)；

13）硫酸铝处理：将完成步骤12)的制品一端放置硫酸铝处理45秒，硫酸铝处理的一端为烟气入口端；

14）组装：将完成步骤13）的制品采用钢板固定即得SCR催化剂，制品与钢板采用石棉隔开，制品采用陶瓷纤维隔开。