[发明专利]计算热连轧生产过程的停机时间的方法

权利要求书

1.一种计算热连轧生产过程的停机时间的方法，其中，所述停机时间包括实际停机时间和等效停机时间，所述方法包括：将热连轧的生产过程划分为多个时间段，对每个时间段执行以下步骤，

(a)检测加热炉的出钢信号和卷取机的卷钢信号；

(b)计算当前检测到出钢信号或卷钢信号的时间点与上一次检测到出钢信号或卷钢信号的时间点的差值；

(c)当所述差值大于等于设定值时，将上一次检测到出钢信号或卷钢信号的时间点作为所述实际停机时间的起始时间点，将当前检测到出钢信号或卷钢信号的时间点作为实际停机时间的结束时间点；

(d)由所述时间段内包括的时间减去所述实际停机时间得到实际生产时间；

(e)当实际生产时间大于设定连续生产时间时，根据轧件的轧制数据确定在实际生产时间内所述轧件的额定轧制块数；

(f)记录在热连轧生产过程中从过程控制级接收到的所述轧件的跟踪数据，并根据所述跟踪数据计算在实际生产时间内出卷取机的所述轧件的块数，作为所述轧件在实际生产时间内的实际轧制块数；

(g)根据在所述实际生产时间内所述轧件的实际轧制块数和额定轧制块数，计算等效停机时间；

(h)显示所述实际停机时间的起始时间点、所述实际停机时间的结束时间点、所述等效停机时间。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(e)包括：

(e1)当实际生产时间大于设定连续生产时间时，从生产控制级获取所述轧件的轧制数据，其中，所述轧制数据包括所述轧件的钢种、所述轧件轧制的目标厚度；

(e2)读取用户预定义的在实际生产时间内根据所述钢种和所述目标厚度确定的所述轧件的额定轧制块数。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(g)包括：在所述实际生产时间内实际轧制块数小于额定轧制块数的情况下，根据在所述实际生产时间内所述轧件的实际轧制块数和额定轧制块数，计算等效停机时间。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，计算等效停机时间的公式如下：

T₁＝(M₂-M₁)×t

其中，T₁为等效停机时间，M₂为实际生产时间内的额定轧制块数，M₁为实际生产时间内的实际轧制块数，t为轧制一个轧件的标准轧制时间，其中，t₀为实际生产时间。

5.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：

(i)当实际停机时间或等效停机时间大于设定的最小停机时间时，接收用户输入的用于划分实际停机时间或等效停机时间的操作；

(j)响应于所述操作将所述实际停机时间或等效停机时间划分为多段停机时间，其中，所述多段停机时间的和等于所述实际停机时间或等效停机时间，并且每段停机时间大于设定的最小停机时间。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(h)还包括：显示多个预定停机类型，

其中，在步骤(h)之后还包括：

接收用户输入的用于从多个预定停机类型中选择一个预定停机类型的选择操作；

响应于所述选择操作从显示的多个预定停机类型中选择一个预定停机类型。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(h)还包括：显示多个预定停机原因，

其中，在步骤(h)之后还包括：

接收用户输入的用于从多个预定停机原因中选择一个预定停机原因的选择操作；

响应于所述选择操作从显示的多个预定停机原因中选择一个预定停机原因。

8.根据权利要求7所述的方法，所述方法还包括：接收用户输入的与所述选择的预定停机类型和与所述选择的预定停机原因相对应的停机原因描述。

9.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：根据所述实际停机时间，计算所述时间段的生产效率，其中，计算所述时间段的生产效率的公式如下：

η=t2t1]]>

其中，η为所述时间段的生产效率，t₂为所述时间段内的有效作业时间，t₂＝T-t₃，T为所述时间段内包括的时间，t₃为实际停机时间，t₁为所述时间段内的规定的生产作业时间。