[发明专利]液晶显示器及液晶显示器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示器及液晶显示器的制造方法。

背景技术

液晶显示器作为一种常用的电子设备在人们的日常生活中得到了广泛的应用。液晶显示器通常包括上基板及下基板两块基板。上基板及下基板之间设置液晶分子以形成了所述液晶显示器。上基板上通常设置有黑矩阵层(black matrix,BM)。现有技术中黑矩阵层的材料通常为铬(Cr)或者有机材料，而铬是一种重金属，对环境会造成污染。当所述黑矩阵层的材料为铬及有机材料时，形成的黑矩阵层的厚度较厚(通常为一微米)。较厚的黑矩阵层不利于液晶分子的流动，从而使得所述液晶显示器的质量较差。

发明内容

本发明提供一种液晶显示器，所述液晶显示器的质量得到了提高。

第一方面，提供了一种液晶显示器，所述液晶显示器包括：

第一基板，所述第一基板包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述第一基板的第一表面上设置薄膜晶体管阵列及彩色滤光层，所述彩色滤光层包括多个呈矩阵分布的彩色滤光单元，相邻的彩色滤光单元之间设置间隙；

第二基板，所述第二基板包括第三表面及与所述第三表面相对的第四表面，所述第三表面与所述第一表面相对设置，所述三表面上设置黑矩阵层，所述黑矩阵层包括多个黑矩阵，所述黑矩阵分别对应所述多个彩色滤光单元之间的间隙设置，所述黑矩阵层上涂布一层透明导电膜，其中，所述黑矩阵层的材料为钼。

在第一方面的第一种实施方式中，所述黑矩阵的厚度为100埃～1000埃。

在第一面的第二种实施方式中，所述液晶显示器还包括间隔件，所述间隔件设置于所述透明导电薄膜上，且所述间隔件对应所述第二基板的第三表面的边缘设置，所述间隔件用于支撑所述第一基板及所述第二基板。

在第一面的第三种实施方式中，所述第二基板还包括保护层，所述保护层覆盖在所述透明导电膜上。

结合第一方面的第三种实施方式中，在第四种实施方式中，所述液晶显示器还包括间隔件，所述间隔件设置于所述保护层上，且所述间隔件对应所述第二基板的第三表面的边缘设置，所述间隔件用于支撑所述第一基板及所述第二基板。

结合第一方面的第三种实施方式中，在第五种实施方式中，所述保护层的为氮硅化合物。

结合第一方面的第五种实施方式中，在第六种实施方式中，所述保护层的厚度为300埃。

在第七种实施方式中，所述透明导电膜的材料为氧化铟锡，所述氧化铟锡的厚度为300埃～600埃。

第二方面，提供了一种液晶显示器的制造方法，用所述制造方法制造出来的液晶显示器的质量得到了提高。

一种液晶显示器的制造方法，所述液晶显示器的制造方法包括：

提供第一基板，所述第一基板包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面；

在所述第一表面上形成薄膜晶体管阵列及彩色滤光层，所述彩色滤光层包括多个呈矩阵分布的彩色滤光单元，相邻的彩色滤光单元之间设置间隙；

提供第二基板，所述第二基板包括第三表面及与所述第三表面相对的第四表面，所述第三表面与所述第一表面相对设置；

在所述第三表面上设置黑矩阵层，所述黑矩阵层包括多个黑矩阵，所述黑矩阵分别对应滤光单元之间的间隙设置，其中，所述黑矩阵层的材料钼；

在所述黑矩阵层上涂布一层透明导电膜。

在第二方面的第一种实施方式中，所述步骤“在所述第三表面上设置黑矩阵层，所述黑矩阵层包括多个黑矩阵，所述黑矩阵分别对应多个滤光单元之间的间隙设置，其中，所述黑矩阵层的材料钼”包括：

在所述第三表面上溅射钼金属层；

对所述钼金属层进行图案化以形成多个黑矩阵，所述黑矩阵分别对应所述多个彩色滤光单元的间隙设置，所有黑矩阵定义所述黑矩阵层。

在第二方面的第二种实施方式中，所述黑矩阵的厚度为100埃～1000埃。

在第二方面的第三种实施方式中，所述液晶显示器的制造方法还包括：

在所述透明导电膜上设置间隔件，所述间隔件对应所述第二基板的第三表面的边缘设置，所述间隔件用于支撑所述第一基板及所述第二基板。

结合第二方面的第三种实施方式，在第四种实施方式中，所述步骤“在所述透明导电膜上设置间隔件，所述间隔件对应所述第二基板的第三表面的边缘设置，所述间隔件用于支撑所述第一基板及所述第二基板”包括：

在所述透明导电膜上形成间隔层，图案化所述间隔层，以在所述透明导电膜的形成所述间隔件，所述间隔件对应所述第二基板的第三表面的边缘设置。