[发明专利]一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构

权利要求书

1.一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述工序设备按照抛丸机（3）、表面清洗机组（5）、超声波探伤设备（7）、平面度检测设备（8）、粗糙度检测设备（9）、龙门铣床或龙门磨床（10）顺序依次前后共线连续布置，前后设备之间设置辊道（1）进行钼板工序之间的过渡；所述每个工序之间的辊道（1）上设置上、下料位置。

2.如权利要求1所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述位置A（2）为厚规格钼板上料位置；所述位置B（4）为厚规格钼板上料位置、下料位置及薄规格钼板上料位置；所述位置C（6）为厚规格钼板的上料或下料位置、薄规格钼板的下料位置、以及成品钼板的上料位置及下料位置；所述位置D（11）为成品规格钼板上料位置。

3.如权利要求1所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述辊道（1）为双向输送辊道。

4.如权利要求1所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述共线连续布置的整条生产线为直线形式。

5.如权利要求2所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述厚规格钼板为热轧厚规格，其厚度规格为3~80mm。

6.如权利要求2所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述薄规格钼板为温冷轧薄规格，其厚度规格为0.3~3mm。

7.如权利要求2所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述成品钼板的厚度规格为0.3~30mm。

8.如权利要求2所述的钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是：所述表面清洗机组（5）包括预清洗、碱液洗、酸液洗、超声波洗、最终刷洗机组。