[发明专利]一种高压液体喷射塑性成形双金属复合管的装置及工艺

说明书

技术领域

本发明属于双金属复合管成形技术领域，尤其是涉及一种高压液体喷射塑性成形双金属复合管的装置及工艺。

背景技术

随着世界能源需求的日益增长，油气田开采逐渐向深井、高腐蚀环境方向发展，而使用耐蚀合金复合管是解决油气管道腐蚀问题相对安全和经济的有效方式，为提高钢管的耐腐蚀能力，双金属复合管材应运而生。与传统单一金属材料比，双金属复合管材具有高强度、高刚度、耐腐蚀等性能，使用效果优良，对于输送混合气液有广泛的应用前景，所以现在国际、国内市场都开始大力推广使用，并取得了良好的实际应用效果。

双金属复合管是由两种不同的金属管材构成：一种管材在内，另一种管材在外，管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合，受外力作用时，内外管材同时变形且界面不分离。目前，国内、外双金属复合钢管工艺取得了很大发展，特别是日本、美国、英国、俄国等国家发展较快。主要采用的有嵌套式、焊接式、外包覆式、激光包覆复合、爆炸式复合等方法。随着我国石油工业的发展，西气东输等大型工程项目不断开展，双金属复合管的需求量巨大，具有良好的市场前景。但是我国双金属复合管起步较晚，目前行业内技术仍依赖于国外发达国家现有技术，对于产品创新技术较为缺乏。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高压液体喷射塑性成形双金属复合管的装置及工艺，通过该成形装置能够制备出性能优良的双金属复合管。

为了达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：

一种高压液体喷射塑性成形双金属复合管的装置，包括复合管水平移动装置1，复合管水平移动装置1的底座上安装有高压液体喷射装置2和旋转装置3，旋转装置3带动高压液体喷射装置2进行旋转运动，复合管7的钢外管71和不锈钢内管72被复合管夹紧装置4夹紧后固定在复合管支撑装置5上，复合管支撑装置5和液体收集装置6均固连在复合管水平移动装置1上，且能够在复合管水平移动装置1的作用下实现水平移动。

所述复合管水平移动装置1包括底座10，底座10下端加工有油腔100及油腔孔101，底座10上装配有第一电机11，第一电机11的输出轴上连接有联轴器12，联轴器12的另一端连接有丝杠13，丝杠13的另一端装配有丝杠支撑装置16，丝杠支撑装置16固连在底座10上，丝杠13上装配有丝杠螺母15，丝杠螺母15外侧连接螺母动平台14，螺母动平台14的两侧固连有导轨滑块18，导轨滑块18和导轨17配合，导轨17固定在底座10上。

所述高压液体喷射装置2包括高压旋转接头20，高压旋转接头20的一端通入高压高速液体，另一端通过螺纹连接在旋转管22上，旋转管22一端通过第一轴承21支撑在底座10上，旋转管22的另一端通过螺纹连接件23与钢管24连接在一起，钢管24的另一端通过螺纹连接件23与高压液体喷射管25连接在一起，高压液体喷射管25的外侧通过螺纹连接有夹紧螺母26，夹紧螺母26的外侧配合有支撑套27，支撑套27的外侧配合有不含轴承外圈的第二轴承29，第二轴承29的两侧是第一弹性挡圈28。

所述旋转装置3包括固连在底座10上的电机安装板300，电机安装板300上装有第二电机301，第二电机301的输出轴和第一带轮305连接，第二电机301的输出轴的端部有用来对第一带轮305进行轴向定位的轴端挡板303，第一带轮305通过同步带306和第二带轮309连接，第二带轮309通过第二键307连接在旋转管22上，第二带轮309的两侧有用于对第二带轮309进行轴向定位的套筒310和第二弹性挡圈308。

所述复合管夹紧装置4包括夹紧环41，夹紧环41外部均布有三个以上的第二螺栓42，工作时，通过拧紧第二螺栓42来实现对钢外管71和不锈钢内管72的夹紧作用，且夹紧环41和钢外管71外侧与第二螺栓42接触的地方均局部铣有平台。

一种高压液体喷射塑性成形双金属复合管的工艺，包括以下步骤：

1)双金属复合管装夹，在复合管7的钢外管71与复合管夹紧装置4的夹紧环41上的螺纹孔相对的地方铣有半径稍大于螺纹孔径的平台，同时在夹紧环41的外侧开螺纹孔的地方也铣有平台，利用在夹紧环41外部均布的第二螺栓42对钢管81和不锈钢管82进行装夹；