[发明专利]一种多料浇铸拼接模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种多料浇铸拼接模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现有技术中，铸造件的每个角的性能不能再浇铸的过程中进行控制，大部分采用一体式浇铸，这样对于特殊的铸造件来说，不能满足其性能的需求，无法满足市场的需求，因此设计一种可以同时浇铸不同材料的，且能够满足铸造件每个角的材料性能各不相同，是目前现有技术继续解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种多料浇铸拼接模具，其通过设置四个模块，从而实现对多种料浆的同步浇铸，从而实现了模具的每个角的材质不同，从而使的模具的每个角的材质不同，进而实现了模具功能的多样化，有效的提高了浇铸效率，降低了劳动强度的同时，也有效的提高了产品的市场竞争力。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多料浇铸拼接模具，包括模具本体，所述模具本体包括一号模块、二号模块、三号模块和四号模块,所述一号模块、二号模块、三号模块和四号模块相互之间通过焊接方式连接，且所述一号模块内设有一号模具型腔，所述二号模块内设有二号模具型腔，所述三号模块内设有三号模具型腔，所述四号模块内设有四号模具型腔，所述一号模具型腔、二号模具型腔、三号模具型腔和四号模具型腔相互之间贯通。且所述一号模块内设有一号模具型腔，所述二号模块内设有二号模具型腔，所述三号模块内设有三号模具型腔，所述四号模块内设有四号模具型腔，所述一号模具型腔、二号模具型腔、三号模具型腔和四号模具型腔相互之间贯通。该拼接模具通过设置四个模块，从而实现对多种料浆的同步浇铸，从而实现了模具的每个角的材质不同，进而实现了模具功能的多样化，有效的提高了浇铸效率，降低了劳动强度的同时，也有效的提高了产品的市场竞争力。同时通过使各个模块的模具型腔相互贯通，既能够满足浇铸，同时浇铸成型后，模具的每个角的材质不同，进而实现了模具的功能的多样化，提高了生产效率的同时，也提高了产品的市场竞争力。

作为本发明的进一步改进，所述一号模块的上部设有一号上浇注口，所述一号上浇铸口的下部设有一号下浇铸口，所述一号下浇铸口的下部设有一号模具型腔。

作为本发明的进一步改进，其所述二号模块的上部设有二号上浇注口，所述二号上浇铸口的下部设有二号下浇铸口，所述二号下浇铸口的下部设有二号模具型腔。

作为本发明的进一步改进，所述三号模块的上部设有三号上浇注口，所述三号上浇铸口的下部设有三号下浇铸口，所述三号下浇铸口的下部设有三号模具型腔。

作为本发明的进一步改进，所述四号模块的上部设有四号上浇注口，所述四号上浇铸口的下部设有四号下浇铸口，所述四号下浇铸口的下部设有四号模具型腔。

本发明其通过设置四个模块，从而实现对多种料浆的同步浇铸，从而实现了模具的每个角的材质不同，进而实现了模具功能的多样化，有效的提高了浇铸效率，降低了劳动强度的同时，也有效的提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本发明的前剖视图；

图2是本发明的后剖视图；

图3是本发明的俯视图；

图中：1、一号模块；2、一号上浇铸口；3、一号下浇铸口；4、一号模具型腔；5、二号模块；6、二号上浇铸口；7、二号下浇铸口；8、二号模具型腔；9、二号模块；10、三号上浇铸口；11、三号下浇铸口；12、三号模具型腔；13、四号模块；14、四号上浇铸口；15、四号下浇铸口；16、四号模具型腔；17、模具本体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：