[发明专利]一种水性高分子阻尼涂料在审

专利信息
申请号: 201410372150.5 申请日: 2014-07-31
公开(公告)号: CN104098963A 公开(公告)日: 2014-10-15
发明(设计)人: 钱永兴 申请(专利权)人: 湖州百胜涂料有限公司
主分类号: C09D125/14 分类号: C09D125/14;C09D133/00;C09D183/04
代理公司: 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 代理人: 吴秉中
地址: 313009 浙江省湖*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 水性 高分子 阻尼 涂料
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种水性高分子阻尼涂料。

背景技术

传统涂料以有机溶剂作为分散介质,无论在生产过程和施工应用过程中均有大量的有毒有害气体、废水的排放,对环境、大气以及水资源造成污染,并且严重损害生产及施工人员的身体健康。水性涂料是一种以水为主要分散介质,以无机物和有机物为填料,不含任何有毒有机溶剂的绿色环保涂料。水性阻尼涂料具有良好的阻燃性、高附着力、耐腐蚀性、抗老化性、高阻尼性能且施工方便等优点,目前正被广泛应用在汽车、火车、轮船、飞机、工程机械和其他家用电器领域,起到隔声、吸声、减振和保温作用。阻尼涂料能够起到阻尼减振效果,主要取决于涂层中高分子链段之间、高分子与填料之间以及填料之间的相互作用,它们之间作用的强弱直接影响涂料的阻尼效能。现有技术中的水性阻尼涂料固含量较低,涂膜干燥后容易变形,阻尼温域较窄,阻尼值比较小,影响了水性阻尼涂料的实际使用。

发明内容

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种水性高分子阻尼涂料的技术方案。

所述的一种水性高分子阻尼涂料,其特征在于包括如下重量份数的组分:乳液 20-50,增稠剂 0.08-1.8,助剂AMP95 0.08-0.25,分散剂 0.45-2.3,润湿剂 0.04-0.23,消泡剂 0.08-0.55,粉料 35-65,成膜助剂 0.8-2.5,助溶剂 0.8-2.2,防腐剂 0.045-0.23,水 3-12。

所述的一种水性高分子阻尼涂料,其特征在于包括如下重量份数的组分:乳液 30-40,增稠剂 0.1-1.5,助剂AMP95  0.1-0.2,分散剂 0.5-2,润湿剂 0.05-0.2,消泡剂 0.1-0.5,粉料 45-55,成膜助剂 1-2,助溶剂 1-2,防腐剂 0.05-0.2,水 5-10。

所述的一种水性高分子阻尼涂料,其特征在于包括如下重量份数的组分:乳液 35,增稠剂 0.8,助剂AMP95 0.15,分散剂 1.2,润湿剂 0.1,消泡剂 0.3,粉料 50,成膜助剂 1.5,助溶剂 1.5,防腐剂 0.13,水 8。

所述的一种水性高分子阻尼涂料,其特征在于所述的增稠剂为纤维素,疏水改性碱溶胀型丙烯酸共聚物中的一种或多种。

所述的一种水性高分子阻尼涂料,其特征在于所述的分散剂为丙烯酸均聚物铵盐或丙烯酸均聚物钠盐中的一种或多种。

所述的一种水性高分子阻尼涂料,其特征在于所述的消泡剂为消泡剂NXZ,成膜助剂为醇脂12。

所述的一种水性高分子阻尼涂料,其特征在于所述的粉料为金红石型钛白粉、300-400目的方解石粉、蛭石粉、600目的云母粉、重钙粉、高岭土或二氧化硅。

所述的一种水性高分子阻尼涂料,其特征在于所述的乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、有机硅乳液中的一种或多种。

所述的一种水性高分子阻尼涂料,其特征在于所述的助溶剂为乙二醇、丙二醇、乙二醇丁醚中的一种或多种。

所述的水性高分子阻尼涂料的制作方法,其特征在于包括如下步骤:

1)按比例配制各组分;

2)先将水、分散剂、润湿剂、消泡剂混合并以800转/分的速度搅拌均匀;

3)加入粉料,以1200转/分的速度搅拌30分钟;

4)加入成膜助剂C-12、助溶剂和乳液,以800转/分的速度搅拌均匀;

5)加入防腐剂、助剂AMP95和增稠剂,以800转/分的速度搅拌均匀即得所述涂料。

本发明具有安全、无毒副作用、对环境无污染、粘结强度大、干燥时间短、使用方便、不影响视觉效果、防腐蚀、耐酸碱等特点。同时该涂料制备工艺简单、性价比高,广泛应用于金属表面。本产品的广泛应用将显著降低我国建筑能耗,减轻建筑业的发展给环境带来的负担,是我国进行可持续发展战略的有效途径。

具体实施方式

实施例1

一种水性高分子阻尼涂料,包括如下重量份数的组分:乳液 20,增稠剂1.8,助剂AMP95 0.25,分散剂  2.3,润湿剂 0.23,消泡剂 0.55,粉料  65,成膜助剂  2.5,助溶剂  2.2,防腐剂  0.23,水  12。

该水性高分子阻尼涂料的制作方法,包括如下步骤:

1)按上述实施例中比例配制各组分;

2)先将水、分散剂、润湿剂、消泡剂混合并以800转/分的速度搅拌均匀;

3)加入粉料,以1200转/分的速度搅拌30分钟;

4)加入成膜助剂C-12、助溶剂和乳液,以800转/分的速度搅拌均匀;

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