[发明专利]铅酸蓄电池极板表面加酸方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池加工领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池极板表面加酸方法和装置。

背景技术

铅酸蓄电池的基本构成为箱体、蓄电池盖和极板。在中国专利号为ZL2005100611114、公开日为2006年4月12日、名称为“一种铅酸蓄电池胶体极板及其制造工艺”的专利文件中公开了一种蓄电池的极板和极板的加工方法。在中国专利号为ZL2009100746726、公开日为2009年10月28日、名称为“可消除极板裂纹的阀控式铅酸蓄电池极板制备方法”的专利文件中公开了一种蓄电池极板的制备方法。在中国专利申请号为2013106059502、公开日为2014年4月30日、名称为“蓄电池极板淋酸装置”的专利文件中公开了一种蓄电池极板加工时进行加酸的装置。正如以上各专利公开的那样，现有的铅酸蓄电池极板在涂填后都要在极板表面加上稀硫酸进行酸化，以防止极板在固化阶段表面产生裂纹。现有的极板表面加酸的方法为将酸仅淋在上压辊或同时淋在上下压辊上，然后通过压辊压实极板的过程中将酸转移到极板表面，也即本质上是采取浸渍或者说是印刷的方式在极板的表面进行加酸。现有的加酸装置和方法存在以下不足：压辊被淋酸后，表面会快速生成硫酸铅层，导致极板表面有较清晰的压辊布纹；下压辊上会粘联有铅泥，导致极板经压辊压实后极板反面粘带有大量的铅泥、以致极板不平整和内化成电池后易导致活性位置渗透短路；会将极板表面的铅膏冲刷掉而导致浪费；极板表面生产的硫酸铅层厚，导致电池充电化成难。

发明内容

本发明提供了一种能够降低极板表面硫酸铅层的厚度和提高极板表面质量的铅酸蓄电池极板表面加酸方法及装置，解决了现有的极板加酸过程中极板表面会产生压辊布纹、表面不平整、渗透短路、硫酸铅层厚和铅膏流失的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种铅酸蓄电池极板表面加酸方法，其特征在于，使硫酸溶液形成酸雾后直接喷到铅酸蓄电池极板的表面上，喷在铅酸蓄电池极板上的硫酸量为70～125克/平方米。

作为优选，所述酸雾的温度为15～40℃。能够使得稀硫酸同极板表面的铅膏快速进行反应以形成酸盐层，便于实现极板的快速生产。

作为优选，所述硫酸溶液的密度为1.06-1.4克/立方厘米。该密度的硫酸溶液能够方便地通过振动而形成酸雾。

一种铅酸蓄电池极板表面加酸装置，包括极板传送带、隔离室、两根设有若干第一喷孔的喷酸管和酸雾形成机构，所述两根喷酸管位于所述隔离室内且分布在所述极板传送带的上下方，所述隔离室设有极板进口和极板出口，所述酸雾形成机构包括雾化箱和振动雾化器，所述振动雾化器固定在所述雾化箱内，所述雾化箱设有进酸口、用于对振动雾化器的液位进行限位的溢流口和将雾化箱内的酸雾吸出的抽风机，所述抽风机的出口端同所述喷酸管连接在一起。

使用时，极板在极板传送带的作用下经极板进口进入隔离室、然后从极板出口流出，酸雾形成机构使硫酸溶液以酸雾的形式从喷酸管的第一喷孔中排出，酸雾接触到极板时而液化粘附到极板表面上产生反应而实现对极板进行酸化。隔离室起到限制排出的酸雾向外扩散的作用、防止污染环境和保护作用人员的健康。

雾化形成机构形成酸雾的过程为：使硫酸溶液从进酸口中输入雾化箱内被振动雾化器雾化为酸雾，酸雾被抽风机抽出而送到喷酸管中。使用时使进酸的流量大于或等于振动式雾化器对酸的消耗量，多余的硫酸溶液从溢流口中溢出，使得雾化箱内的液位保持在恒定值、而振动雾化器的位置也是固定不变的，故振动雾化器和液面之间的距离也是保持恒定的。溢流口的位置设置使雾化箱内的水位保持在雾化器所需要的水位（也即最佳效果的水位），从而使得雾化器具有最佳的雾化效果。振动雾化器有高频振动或超声波振动等振动方式，为现有的部件。振动雾化器是固定在雾化箱内的，所以进酸水时所产生的振动不会导致雾化器的晃动，能够进一步提高雾化效果。采用抽气机对雾化箱进行抽气，抽气时溢流口起到进气口的作用，此时进气能够经产生的酸雾及时抬起而挤出，故排雾效果及时彻底，从而使得水雾不会产生滞留而重新形成水滴而掉落。因此本雾化形成机构有着雾化效率高的优点。

本发明还包括送酸泵和恒温器，所述送酸泵用于使酸液流经恒温器而被变温到所需要的温度后经所述进酸口进入所述雾化箱。以节能的方式实现了使酸雾的温度保持在所需要的值。

本发明还包括酸储存箱，所述雾化箱连接在所述酸储存箱内，所述送酸泵的进口端同所述酸储存箱相连通。能够提高布局的紧凑性，同时还能够将雾化箱液出的酸进行回收循环利用，这样不但避免了酸对环境的污染，而且能够降低恒温器的能耗，使得本发明的能耗低。