[发明专利]铅酸蓄电池极板表面加酸方法和装置

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池极板表面加酸方法，其特征在于，使硫酸溶液形成酸雾后直接喷到铅酸蓄电池极板的整个表面上，喷在铅酸蓄电池极板上的硫酸量为70～125克/平方米。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板表面加酸方法，其特征在于，所述酸雾的温度为15～40℃。

3.根据权利要求1或2所述的铅酸蓄电池极板表面加酸方法，其特征在于，所述硫酸溶液的密度为1.06-1.4克/立方厘米。

4.一种铅酸蓄电池极板表面加酸装置，包括极板传送带，其特征在于，还包括隔离室、两根设有若干第一喷孔的喷酸管和酸雾形成机构，所述两根喷酸管位于所述隔离室内且分布在所述极板传送带的上下方，所述隔离室设有极板进口和极板出口，所述酸雾形成机构包括雾化箱和振动雾化器，所述振动雾化器固定在所述雾化箱内，所述雾化箱设有进酸口、用于对振动雾化器的液位进行限位的溢流口和将雾化箱内的酸雾吸出的抽风机，所述抽风机的出口端同所述喷酸管连接在一起。

5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池极板表面加酸装置，其特征在于，还包括送酸泵和恒温器，所述送酸泵用于使酸液流经恒温器而被变温到所需要的温度后经所述进酸口进入所述雾化箱。

6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池极板表面加酸装置，其特征在于，还包括酸储存箱，所述雾化箱连接在所述酸储存箱内，所述送酸泵的进口端同所述酸储存箱相连通。

7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池极板表面加酸装置，其特征在于，所述恒温器的进口端同所述送酸泵的出口端连接在一起，所述送酸泵位于所述酸储存箱内。

8.根据权利要求4或5或6或7所述的铅酸蓄电池极板表面加酸装置，其特征在于，还包括加油装置，所述抽风机包括叶轮转轴和支撑叶轮转轴的轴承，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述出油通道一端设有位于所述腔体中位于最外层的腔体的出油口下方的进油斗、另一端设有将润滑油输送到所述轴承的加油嘴，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。

9.根据权利要求4或5或6或7所述的铅酸蓄电池极板表面加酸装置，其特征在于，还包括用于隔离所述酸雾形成机构所产生的振动的橡胶搁置垫，所述橡胶搁置垫的底面设有形变腔，所述形变腔内设有隔板，所述隔板将所述形变腔分割成上储液腔和下储液腔，所述搁板设有连通所述上储液腔和下储液腔的主阻尼通道，所述主阻尼通道内设有吸能板，所述吸能板穿设有可沿上下方向滑动的阻尼杆，所述阻尼杆设有支阻尼通道，所述下形变腔的下端设有朝向下储液腔内部拱起的碗形橡胶盖。

10.根据权利要求9所述的铅酸蓄电池极板表面加酸装置，其特征在于，所述阻尼杆沿上下方向延伸，所述阻尼杆的轴向两端都伸出所述吸能板，所述阻尼杆的两个轴向端面都为球面。