[发明专利]硫酸铝生产质量控制的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种生产硫酸铝生产过程中产品质量控制的改进方法。 

背景技术

现有技术中，采用氢氧化铝和硫酸生产硫酸铝的一般方法是：经计量准确的硫酸和水加入反应釜，通过间接或者直接通入蒸汽加热到50度以上，然后加入计量准确的氢氧化铝，在搅拌的条件下进行反应，该反应为放热反应，反应过程不需要加热。反应初期，加入氢氧化铝的速度可以快些，但是要注意控制反应不能太剧烈，防止溢釜。氢氧化铝加入完成后，继续保持反应，当反应溶液由浅绿色变为透明白色时说明反应完全。然后放到青石板地池中，冷却凝固翘起，用锤式破碎机破碎到一定粒度，包装，即得到工业硫酸铝产品。

该生产方法简单，但是产品质量难以控制。原因是：1. 每釜原料硫酸和氢氧化铝均需要进行准确分析和计量，保证硫酸和氢氧化铝的摩尔比为1.5：1，2.反应后期，由于反应液变得粘稠，使固体氢氧化铝的分散和反应变得困难和缓慢，氢氧化铝和硫酸是否反应彻底只有靠经验判断。由于以上原因，硫酸铝产品中不溶物和游离酸的含量难以控制，造成产品质量不合格。 

发明内容

本发明的目的就在于提出一种一种硫酸铝生产质量控制方法，以解决现有技术中由于硫酸铝产品中不溶物和游离酸的含量难以控制，造成产品质量不合格的问题。

为实现上述目的，本发明采用加入铝酸钠溶液或者氢氧化钠溶液的方法，既可保证氢氧化铝反应完全，又可使游离酸含量的控制变得简单，技术方案如下：

一种硫酸铝生产质量控制方法，包括以下步骤：

a.将硫酸和氢氧化铝投入水中，投放硫酸和氢氧化铝时使硫酸的投入量比反应式中比例稍过量，保持反应25-35min；

b.缓慢加入铝酸钠或氢氧化钠溶液，反应液由浅绿色变为白色透明后停止加入，继续反应10-30min，反应完成。

上述硫酸铝生产质量控制方法，所述步骤a中稍过量是指，以硫酸的物质的量计，硫酸过量在0.5%以下。

上述硫酸铝生产质量控制方法，所述步骤a保持反应30min。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：

1.由于加入的铝酸钠和氢氧化钠均为溶液，和过量的硫酸很容易反应，因此加入铝酸钠溶液或者氢氧化钠溶液很容易保证产品中游离酸的含量合格。

2.本发明对生产硫酸铝的方法进行改进，原料氢氧化铝和硫酸的配比(摩尔比)不需要严格控制在1.5，从而使原料的计量更容易。

3.本发明提出的方法可以很容易的保证产品中不溶物和游离酸的含量合格。

4.本发明提出的铝酸钠和氢氧化钠价格低，加入量不大，对产品生产成本不会有太大影响，特别是加入铝酸钠溶液可提高产品含量。

5.本发明加入的铝酸钠或者氢氧化钠和硫酸反应，生成的少量硫酸钠，对产品的质量没有影响。

具体实施方式

实施例1：一种硫酸铝生产质量控制方法，包括以下步骤：

a.将硫酸和氢氧化铝投入水中，投放硫酸和氢氧化铝时使硫酸的投入量比反应式中比例稍过量，保持反应25-35min；

b.缓慢加入铝酸钠或氢氧化钠溶液，反应液由浅绿色变为白色透明后停止加入，继续反应10-30min，反应完成。

实施例2：一种硫酸铝生产硫酸铝生产质量控制方法，所述步骤a中稍过量是指，以硫酸的物质的量计，硫酸过量在0.5%以下，其他同实施例1。

实施例3：一种硫酸铝生产硫酸铝生产质量控制方法，所述步骤a中稍过量是指，以硫酸的物质的量计，硫酸过量在0.49%，步骤a保持反应34min，缓慢加入铝酸钠或氢氧化钠溶液，反应液由浅绿色变为白色透明后停止加入，继续反应29min，反应完成。

实施例4：一种硫酸铝生产硫酸铝生产质量控制方法，所述步骤a中稍过量是指，以硫酸的物质的量计，硫酸过量在0.01%，步骤a保持反应25min，缓慢加入铝酸钠或氢氧化钠溶液，反应液由浅绿色变为白色透明后停止加入，继续反应11min，反应完成。

实施例5：一种硫酸铝生产硫酸铝生产质量控制方法，所述步骤a中稍过量是指，以硫酸的物质的量计，硫酸过量在0.30%，步骤a保持反应30min，缓慢加入铝酸钠或氢氧化钠溶液，反应液由浅绿色变为白色透明后停止加入，继续反应20min，反应完成。

实施例6：一种硫酸铝生产硫酸铝生产质量控制方法，所述步骤a中稍过量是指，以硫酸的物质的量计，硫酸过量在0.1%，步骤a保持反应26min，缓慢加入铝酸钠或氢氧化钠溶液，反应液由浅绿色变为白色透明后停止加入，继续反应15min，反应完成。

实施例7：一种硫酸铝生产硫酸铝生产质量控制方法，所述步骤a中稍过量是指，以硫酸的物质的量计，硫酸过量在0.3%，步骤a保持反应32min，缓慢加入铝酸钠或氢氧化钠溶液，反应液由浅绿色变为白色透明后停止加入，继续反应22min，反应完成。