[发明专利]滤波器谐振杆的冷镦成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及通信滤波器的零部件谐振杆，具体涉及到采用冷锻工艺制作谐振杆的方法。

背景技术

谐振杆是用在航天广电通信基站设备上必须的零件，又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等。现有的滤波器谐振杆的粗加工工艺是采用直条棒料，通过冲床下料，冲床多次挤压棒料变形，得到谐振杆。传统的生产方法具有诸多缺陷，比如：1、能源消耗大；传统的加工方法需要三台冲床通过三次单独成型，这样就加大了能源的消耗量。2、  生产效率低，从冲压生产工艺每台每班最多生产1900件，设备投入大，产能低。3、原材料损耗大，目前通过冲床挤压的毛坯重量达每件63g左右，谐振杆的原材料 C14500碲铜材料是目前一种新型材料，其中碲是一种较缺的稀土元素，产品毛坯很重，浪费很大，对资源是长期的损失。4、产品质量稳定性差，冲压工艺是通过多次单独成型，每道工序控制都存在一定的难度。

为了解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种耗材少，加工效率高的滤波器谐振杆的冷镦成型工艺。

为达上述目的，本发明的过一个实施例中提供了一种滤波器谐振杆的冷镦成型工艺，包括以下步骤：

一模整形：将原料剪切成段，并将端部整形，使圆柱状原料的头端具有圆弧形倒角，得到一模半成品；

二模整形：将一模半成品的头端挤压形成具有上柱状体和中柱状体的二模半成品；其中上柱状体的直径小于中柱状体，中柱状体的直径小于二模半成品的尾端；

三模整形：将二模半成品的尾端外端面中部向内挤压出内凹槽，将二模半成品靠近中柱状体的端面向内挤压出环状凹槽，得到三模半成品；

四模拉深：将三模半成品的环状凹槽向内挤压，使其环状凹槽的深度加大，得到四模半成品；

五模预成型：对四模半成品的尾端进行整形加工，使其尾端的内凹槽与滤波器谐振杆的尾端凹槽形状相同；得到五模半成品；

六模压孔；在五模半成品尾端的内凹槽向内开设六方孔，得到六模半成品，然后加工得到成品。

综上所述，本发明具有以下优点：

在谐振杆的制作过程中，得到六模半成品形状的产品是技术难点，将六模半成品形状的产品加工成成品可以通过常规技术完成。本发明提供的制作工艺，缩短了现有技术中的工艺步骤，减少了原料的浪费，提升了加工效率。

附图说明

图1a为一模半成品的剖视图；

图1b为二模半成品的剖视图；

图2a为三模半成品的剖视图；

图2b为四模半成品的剖视图；

图3a为五模半成品的剖视图；

图3b为六模半成品的剖视图；

图4为六模半成品的立体图；

图5为谐振杆成品的立体图。

其中，1、上柱状体；2、中柱状体；3、外螺纹；4、圆环状；5、端盖；6、内凹槽；7、六方孔；8、环状凹槽；9、圆环连接部；10、环状弧形面。

具体实施方式

本发明的一个实施例，在一模整形过程中，将含有碲铜的条状材料剪切成段，并将端部整形，使圆柱状原料的头端具有圆弧形倒角，得到一模半成品。一模整形过程中，原料的直径为17.15mm~17.17mm，剪切后的每段加工料直径也在17.15mm~17.17mm；圆弧形倒角部分的高度可以在5mm~8mm。

本发明的一个实施例，在二模整形过程中，将一模半成品具有圆弧形倒角部分的头端挤压形成具有上柱状体1和中柱状体2的二模半成品。上柱状体1的直径小于中柱状体2，中柱状体2的直径小于二模半成品的尾端。在成品中，上柱状体1上设置有外螺纹3，上柱状体1和中柱状体2的连接处具有圆环状4，二模半成品的尾端被冷镦加工成成品上的端盖5、内凹槽6和六方孔7的部分。

在二模整形过程中，上柱状体1、中柱状体2和二模半成品尾端的中心线同轴。上柱状体1的直径可以为8.1mm，长度可以为12.255mm；中柱状体2的直径可以为10.1mm，长度可以为9.1mm；二模半成品尾端的直径可以为17.3mm。