[发明专利]滤波器谐振杆的冷镦成型工艺

权利要求书

1.一种滤波器谐振杆的冷镦成型工艺，包括以下步骤：

一模整形：将原料剪切成段，并将端部整形，使圆柱状原料的头端具有圆弧形倒角，得到一模半成品；

二模整形：将一模半成品的头端挤压形成具有上柱状体和中柱状体的二模半成品；其中上柱状体的直径小于中柱状体，中柱状体的直径小于二模半成品的尾端；

三模整形：将二模半成品的尾端外端面中部向内挤压出内凹槽，将二模半成品靠近中柱状体的端面向内挤压出环状凹槽，得到三模半成品；

四模拉深：将三模半成品的环状凹槽向内挤压，使其环状凹槽的深度加大，得到四模半成品；

五模预成型：对四模半成品的尾端进行整形加工，使其尾端的内凹槽与滤波器谐振杆的尾端凹槽形状相同；得到五模半成品；

六模压孔；在五模半成品尾端的内凹槽向内开设六方孔，得到六模半成品，然后加工得到成品。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在将六模半成品加工得到成品的过程为：将六模半成品沿中心轴贯穿形成圆柱形的通口，通口靠近六方孔的部位设有内螺纹；通口靠近上柱状体的一端设有外螺纹；上柱状体和中柱状体的连接处挤压成圆环状；然后在内外表面上镀银，得到成品。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在一模整形过程中，原料的直径为17.15mm~17.17mm。

4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在二模整形过程中，上柱状体、中柱状体和二模半成品尾端的中心线同轴；上柱状体的直径为8.1±0.02mm，长度为12.255±0.05mm；中柱状体的直径为10.1±0.02mm，长度为9.1±0.05mm；二模半成品尾端的直径为17.3±0.02mm。

5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在三模整形过程中，三模半成品的尾端直径为26.8mm，厚度为5.11mm；上柱状体的直径为8.11±0.05mm，长度为13.8mm；中柱状体的直径为10.15±0.05mm，长度为8.0mm；环状凹槽的圆弧半径为8mm。

6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在四模拉深过程中，上柱状体的直径为8.11mm，长度为13.8mm，中柱状体的直径为10.2mm，长度为8.2mm；环状凹槽的圆弧半径为2mm，四模半成品内凹槽外周的环状弧形面与水平面的夹角为2.64度。

7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在五模预成型过程中，五模半成品的尾端直径为27mm，厚度为7.5mm，内凹槽的深度为4mm，上柱状体的直径为8.11，长度为13.8mm；中柱状体的直径为10.27mm，长度为8.16mm。

8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在六模压孔过程中，六模半成品的总长度为27.5mm，六模半成品的尾端厚度为7.5mm，内凹槽的深度为4mm，尾端的直径为27mm。