[发明专利]一种锻造车轮位置度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种位置度检测装置，具体地说是锻造车轮位置度检测装置。

背景技术

在汽车车轮的加工中，螺栓孔位置度是影响车轮装配的重要参数，是影响汽车安全的重要因素，在车轮制造行业中，车轮的位置度是100%检测项目。锻造车轮螺栓孔具有PCD值大、数量多、直径大的特点，同时考虑车轮中心孔直径偏大的因素，位置规的总体重量偏重，不利于锻造车轮位置度的检测，同时严重增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是要提供一种锻造车轮位置度检测装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种锻造车轮位置度检测装置，由机架，位置规，吊钩，转轴，轴承座，钢丝绳，转轴，轴承座，直线导轨，滑座，连接板，配重，轴承座，旋转臂，调整臂，定位套组成，定位套、轴承座、轴承座和直线导轨固定在机架上，连接板和直线导轨通过滑座连接，转轴和转轴分别安装在轴承座和轴承座上，钢丝绳通过挂钩分别与配重和连接板相连，并且与转轴和转轴连接，轴承座安装在连接板上，旋转臂分别与轴承座和调整臂连接，位置规安装在调整臂上。

吊钩具有挡板，防止工作过程中位置规脱离；转轴中间有环形槽，环形槽与钢丝绳配合，共同保证位置规始终处于稳定状态；直线导轨带动旋转臂、调整臂和位置规垂直方向运动；通过调节旋转臂和调整臂可以调节位置规的水平位置。

实际使用时，将车轮正面朝下放到定位套上，通过调节旋转臂和调整臂，使位置规处于车轮正上方，接着通过直线导轨带动位置规垂直向下运动，最终位置规相应部位与车轮中心孔和螺栓孔接触，实现车轮位置度检测工作。

本发明在使用中能满足锻造车轮位置度检测的需求，同时具有结构简单、便于制作、性能稳定的特点。

附图说明

图1是本发明一种锻造车轮位置度检测装置的结构示意图。

图2是本发明一种锻造车轮位置度检测装置中吊钩的结构示意图。

图3是本发明一种锻造车轮位置度检测装置中转轴的结构示意图。

图4是本发明一种锻造车轮位置度检测装置中位置规的结构示意图。

图中，1－机架，2－位置规，3－吊钩，4－转轴A，5－轴承座A，6－钢丝绳，7－转轴B，8－轴承座B，9－直线导轨，10－滑座，11－连接板，12－配重，13－轴承座C，14－旋转臂，15－调整臂，16－定位套。

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体装置的细节和工作情况。

一种锻造车轮位置度检测装置，由机架1，位置规2，吊钩3，转轴A4，轴承座A5，钢丝绳6，转轴B7，轴承座B8，直线导轨9，滑座10，连接板11，配重12，轴承座C13，旋转臂14，调整臂15，定位套16组成，定位套16、轴承座A5、轴承座B8和直线导轨9固定在机架1上，连接板11和直线导轨9通过滑座10连接，转轴A4和转轴B7分别安装在轴承座A5和轴承座B8上，钢丝绳6通过挂钩3分别与配重12和连接板11相连，并且与转轴A4和转轴B7连接，轴承座C13安装在连接板11上，旋转臂14分别与轴承座C13和调整臂15连接，位置规2安装在调整臂15上。

吊钩3具有挡板3-1，防止工作过程中位置规2脱离；转轴4中间有环形槽4-1，环形槽4-1与钢丝绳6配合，共同保证位置规2始终处于稳定状态；直线导轨9带动旋转臂14、调整臂15和位置规2垂直方向运动；通过调节旋转臂14和调整臂15可以调节位置规2的水平位置。

实际使用时，将车轮正面朝下放到定位套16上，通过调节旋转臂14和调整臂15，使位置规2处于车轮正上方，接着通过直线导轨9带动位置规2垂直向下运动，最终位置规2检测部位与车轮中心孔和螺栓孔接触，完成车轮位置度检测工作。