[发明专利]燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤导热油锅炉，具体涉及燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备，属于燃煤导热油锅炉领域。

背景技术

燃煤导热油锅炉是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。燃煤导热油炉多应用于石油化工行业,纺织印染行业,塑料及像胶工业,造纸工业,油脂行业,合成纤维工业,木材工业的人造板,纤维板热压成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行业的矿棉板加工,石膏板烘干,沥青加热,糖果加工,蜜枣加工,挂面烘干,食品行业,饼干烘干,榨油及饮料烘干,烤漆等350摄氏度以下热源的供给,食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。燃煤导热油锅炉的特点：能在较低的运行压力下，获得较高的工作温；可进得稳定的加热和精确的温度；在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平；液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍；具有完备的运行控制和安全监测装置；节电、节油、节水、节约耗费，3~6个月回收投资。

当前导热油锅炉的控制绝大部分是采用间断式燃烧方式控制，即导热油达到一定的温度锅炉停止燃烧，当温度降低一定值时再启动锅炉。还有极少一部分锅炉采取集散控制方式控制燃烧，该控制方式自动化程度高，温度控制准确节能，缺点是投资很高，对操作者技术水平要求也很高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备，其智能化程度高，易操作，运行成本低。

本发明采取的技术方案为：

燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备，其结构包括：进油管、供油管、油泵、供油马达、供油马达变频器、鼓风机、鼓风机马达、鼓风机马达变频器、煤渣出口、煤炭入口、炉排电机、炉排电机变频器、炉体、引风机、引风机马达变频器、导油管、电缆、氧气浓度传感器、压强传感器、进油管油温传感器、供油管油温传感器、计算机；进油管与供油管分别与导油管两端连接，所述导油管为螺旋状结构，炉体整体为圆柱形结构，炉体侧壁为双面夹层设计，导油管螺旋安装于炉体侧壁夹层中，所述压强传感器通过电缆与计算机连接，进油管内壁利用螺钉连接方式安装有进油管油温传感器，所述进油管油温传感器通过电缆与计算机连接，供油管内壁利用螺钉连接方式安装有供油管油温传感器，所述供油管油温传感器通过电缆与计算机连接，供油管中部安装有油泵，所述油泵连接供油马达，所述供油马达含有供油马达变频器，所述供油马达变频器通过电缆与计算机连接，炉体底部连通鼓风机，所述鼓风机连接鼓风机马达，鼓风机马达含有鼓风机马达变频器，所述鼓风机马达变频器通过电缆与计算机连接，炉排电机通过炉体侧面设置的安装板实现固定，炉排电机含有炉排电机变频器，所述炉排电机变频器通过电缆与计算机连接，引风机竖直安装在炉体顶部中心位置，引风机顶端环形边上利用螺钉连接方式安装有氧气浓度传感器，所述氧气浓度传感器通过电缆与计算机连接，引风机含有引风机马达变频器，所述引风机马达变频器通过电缆与计算机连接，计算机含有传感器信号分析模块。

所述炉体壁径向设有容纳钢管的通孔，所述钢管内端面位于炉体内腔，钢管外端面设有法兰结构，钢管通过螺钉与端部的法兰结构固定在炉体侧壁上，钢管内孔靠近外侧位置安装压强传感器，所述压强传感器与钢管内壁通过胶粘附固定。

所述导油管外径小于炉体侧壁双面夹层之间的宽度，导油管螺旋后形成的螺旋管内孔径大于炉体侧壁内层壁的外径。

所述鼓风机出风口通过焊接与炉体底部进风口连接。

所述炉体侧面竖直高度设有煤渣出口和煤炭入口，所述煤渣出口和煤炭入口为横向设置，煤炭入口的口壁贯通炉体侧面至炉体内腔。

所述引风机底部入风口通过焊接与炉体顶部中心位置的出风口连接。

本发明所取得的有益效果：

由于本发明采用了上述技术方案，与现在的分段燃烧控制方式相比，大大的降低了电耗和煤耗，与集散控制系统相比，大大的降低了成本和操作的友好性，真正可以被客户接受。解决了导热油锅炉分段燃烧问题；锅炉炉膛负压控制不稳定问题；导热油循环泵不能经济运行问题；导热油温度波动问题；风煤比配置不合理问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。