[发明专利]一种减震型金属管打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其是一种减震型金属管打磨装置。

背景技术

打磨的意思是磨或擦器物表面，使光滑精致。众所周知，被切割下来的金属管的两个截面均会出现或大或小的不光滑、不平整的现象，会对之后的生产加工产生较大的影响，且工人在处理这些被切割的金属管时，也会易于受到伤害，影响了日常了工作，造成效率的低下。如何解决此问题，当然是进行对金属管截面的打磨工序，目前，进行打磨的工具通常都是使用手动的小型打磨机对金属管进行一个个的打磨，使用此打磨机不仅需要专业的打磨工，需要支付一定的薪水，而且效率低下，进展缓慢，而大型的打磨机器一般在打磨之后也需要人工将打磨机上打磨完成的金属管取下，浪费了时间和人力。如何能够批量的、高效的打磨金属管，且能够合理的收集和储存打磨完成的金属管，成为我们现在需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、使用方便的减震型金属管打磨装置。

本发明的技术方案是提供一种减震型金属管打磨装置，其包括中空的条状底座及设置于所述底座上方的顶座，其特征在于：所述底座顶部铰接有至少三排支座，所述每排支座为平行设置，所述支座上方均设置有弹性件，所述每排支座上设置有齿条输送机，所述弹性件设置于所述支座及所述齿条输送机之间，所述齿条输送机上设置有一圈齿条，所述齿条上等距设置有若干凹槽。

本发明一个较佳实施例中，一种减震型金属管打磨装置进一步包括所述底座的一侧与所述齿条输送机垂直设置有一“L”形机械臂，所述机械臂的一端下部通过设置于所述底座侧面的开口延伸于所述底座的内部，所述底座的内部设置有一凸轮机构，所述凸轮机构连接所述机械臂。

本发明一个较佳实施例中，一种减震型金属管打磨装置进一步包括所述机械臂的一侧连接一传动轴，所述传动轴垂直设置于所述齿条输送机的上部，所述传动轴连接所述机械臂的一端设置有一电机，所述电机一侧设置有至少四个砂轮，所述砂轮分别设置于齿条输送机的两侧。

本发明一个较佳实施例中，一种减震型金属管打磨装置进一步包括所述顶座的下方设置有能够上下移动的压紧装置，所述压紧装置包括多个连杆及设置于所述连杆上的压块，所述压块至少设置有三个，所述压紧装置连接设置于所述顶座内部的气缸，所述气缸驱动所述压紧装置做上下移动工作。

本发明一个较佳实施例中，一种减震型金属管打磨装置进一步包括所述齿条输送机的一端设置有一储存箱，所述齿条输送机的一部分包容于所述储存箱内。

本发明一个较佳实施例中，一种减震型金属管打磨装置进一步包括所述弹性件设置为高压弹簧或者弹性块。

本发明的减震型金属管打磨装置设置了底座和顶座，在底座顶部铰接有至少三排支座用于安装齿条输送机，在支座上方均设置有弹性件，弹性件设置于支座及齿条输送机之间，在砂轮靠到金属管上打磨时产生强大的振动，弹性件起到减震，平缓的作用，有助于提高打磨的质量，减少次品的产生；在齿条输送机的一边设置有机械臂，在机械臂上设置有传动轴，砂轮设于传动轴上用于打磨金属管，且至少设置了3个齿条输送机和多个砂轮可同时打磨若干个金属管，效率高，极大提高了打磨速度。本发明具有结构简单，有效减振等优点。

附图说明

图1是本发明最佳实施例的一种减震型金属管打磨装置的侧面结构示意图；

图2是本发明最佳实施例的一种减震型金属管打磨装置的右边侧面结构示意图；

图3是本发明最佳实施例的一种集屑金属管打磨装置的底座俯视结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本发明的一种减震型金属管打磨装置，其包括中空的条状底座1及设置于底座1上方的顶座2，底座1顶部铰接有至少三排支座13，每排支座13为平行设置，支座13上方均设置有弹性件14，每排支座13上设置有齿条输送机3，弹性件14设置于支座13及齿条输送机3之间，弹性件14设置为高压弹簧或者弹性块，本实施例设置为高压弹簧；齿条输送机3上设置有一圈齿条4，齿条4上等距设置有若干凹槽5。