[发明专利]热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板的制造方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步、将钢水进行精炼处理，使其由以下化学成分按重量百分比组成：C 0.03～0.09％，Si 0.005～0.035％，Mn 0.40～0.80％，P≤0.018％，S≤0.014％，N≤0.0050％，Al 0.002～0.055％，Ti 0.03～0.06％，Cu 0.03～0.06％，余量为铁和不可避免的杂质；

第二步、将第一步所得钢水进行连铸得到连铸板坯；将连铸板坯于1200℃～1220℃加热；

第三步、将第二步所得板坯进行热轧，所述热轧采用由粗轧和精轧构成的两段式轧制工艺；所述粗轧为5道次连轧，粗轧结束温度为980℃～1030℃，粗轧后中间坯厚度≥36mm；所述精轧为7道次连轧，在奥氏体单相区轧制，精轧结束温度为810℃～860℃，精轧的轧制压下率≥90％；精轧结束时，控制钢板厚度为1.5－2.0mm、且钢板凸度为20－40μm；

第四步、将第三步所得钢板进行层流冷却，所述层流冷却采用后段冷却方式；在卷取温度600℃～660℃下卷取成钢卷；经酸洗拉矫改善钢板板形，同时控制拉矫延伸率为0.8－1.5％；即得成品，所述成品的屈服强度为330－450Mpa，抗拉强度为400～520Mpa，断后伸长率≥22％；所述钢板的主要显微组织为铁素体、次要显微组织为珠光体，所述钢板的组织晶粒度级别为8～10级。

2.根据权利要求1所述制造方法，其特征是，第三步中，粗轧后中间坯厚度为36mm或38mm。

3.根据权利要求1所述制造方法，其特征是，第一步所得钢水由以下化学成分按重量百分比组成：C 0.086％，Si 0.033％，Mn 0.67％，P 0.012％，S 0.006％，N 0.0035％，Al 0.004％，Ti 0.041％，Cu 0.051％，余量为铁和不可避免的杂质；第二步中加热温度为1218℃；第三步中粗轧结束温度为1015℃，粗轧后中间坯厚度为38mm，精轧结束温度为857℃，精轧结束时，控制钢板厚度为1.5mm、且钢板凸度为23μm；第四步中卷取温度640℃，拉矫延伸率为1.2％，所得成品屈服强度为390Mpa，抗拉强度为510Mpa，断后伸长率为36.5％。

4.根据权利要求1所述制造方法，其特征是，第一步所得钢水由以下化学成分按重量百分比组成：C 0.051％，Si 0.027％，Mn 0.74％，P 0.009％，S 0.012％，N 0.0015％，Al 0.006％，Ti 0.050％，Cu 0.036％，余量为铁和不可避免的杂质；第二步中加热温度为1210℃；第三步中粗轧结束温度为1005℃，粗轧后中间坯厚度为38mm，精轧结束温度为820℃，精轧结束时，控制钢板厚度为1.7mm、且钢板凸度为31μm；第四步中卷取温度630℃，拉矫延伸率为1.2％，所得成品屈服强度为420Mpa，抗拉强度为485Mpa，断后伸长率为39％。

5.根据权利要求1所述制造方法，其特征是，第一步所得钢水由以下化学成分按重量百分比组成：C 0.066％，Si 0.030％，Mn 0.50％，P 0.015％，S 0.014％，N 0.0029％，Al 0.049％，Ti 0.035％，Cu 0.042％，余量为铁和不可避免的杂质；第二步中加热温度为1208℃；第三步中粗轧结束温度为1000℃，粗轧后中间坯厚度为36mm，精轧结束温度为837℃，精轧结束时，控制钢板厚度为1.8mm、且钢板凸度为38μm；第四步中卷取温度620℃，拉矫延伸率为1.2％，所得成品屈服强度为380Mpa，抗拉强度为480Mpa，断后伸长率为37％。

6.根据权利要求1所述制造方法，其特征是，第一步所得钢水由以下化学成分按重量百分比组成：C 0.031％，Si 0.009％，Mn 0.61％，P 0.014％，S 0.007％，N 0.0031％，Al 0.037％，Ti 0.038％，Cu 0.045％，余量为铁和不可避免的杂质；第二步中加热温度为1204℃；第三步中粗轧结束温度为990℃，粗轧后中间坯厚度为36mm，精轧结束温度为840℃，精轧结束时，控制钢板厚度为2.0mm、且钢板凸度为29μm；第四步中卷取温度600℃，拉矫延伸率为1.2％，所得成品屈服强度为400Mpa，抗拉强度为520Mpa，断后伸长率为42％。