[发明专利]一种增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水装置和方法

权利要求书

1.一种增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，包括预处理单元，其特征是，所述预处理单元之后依次连接有缺氧折流反应池（5）、连续循环生物接触氧化池（6）、气提生物脱氮池（7）、斜管沉淀池（8）、污泥再生池（9）、微曝生物滤池（10）；

所述预处理单元由隔油池（1）、事故兼调节池（2）、生物预反应池（3）和斜板沉淀池（4）依次连通组成；所述生物预反应池（3）底部设置有穿孔搅拌管（3a），穿孔搅拌管（3a）上方设置有填料I（3b），所述生物预反应池（3）池壁上设置有消化污泥管（3c）；

所述缺氧折流反应池（5）内设置有折流板（5a），折流板的垂直段与折板的夹角大于90°小于180°；所述缺氧折流反应池（5）的侧壁上设有碳源补充管I（5b）和硝化液回流支管（62）；

所述连续循环生物接触氧化池（6），池内两端设置有导流板（6d），池底部设置有旋流曝气系统I（6a），旋流曝气系统I（6a）上方设置有弹性立体填料（6b），弹性立体填料（6b）沿水流方向水平设置；池尾部设置有硝化液回流泵（6c）；所述硝化液回流泵（6c）通过硝化液回流管（61）与缺氧折流反应池（5）的硝化液回流支管（62）连通；

所述气提生物脱氮池（7）内部设有隔板（7c），所述隔板（7c）将气提生物脱氮池（7）分为两部分，前部分为缺氧区，后部分为好氧区，缺氧区和好氧区内部均设有填料II（7b），好氧区底部设置有旋流曝气系统II（7a），缺氧区和好氧区之间设置有空气气提管（7d），缺氧区侧壁设置有碳源补充管II（7e）；

所述的斜管沉淀池（8）内设置有乙丙共聚斜管（8a）；所述的污泥再生池（9）的底部设置有空气搅拌管（9a），尾部设置有污泥回流泵（9b）；

所述污泥回流泵（9b）通过污泥回流总管（9c）与生物预反应池（3）的消化污泥管（3c）、与缺氧折流反应池（5）的碳源补充管I（5b）、与气提生物脱氮池（7）的碳源补充管II（7e）连通；

所述微曝生物滤池（10）的底部设置有微缝曝气软管（10a），微缝曝气软管（10a）上方设置有承托层（10b），承托层（10b）上方设置滤料（10c）；

微曝生物滤池（10）外部设置有空气管（10d），空气管（10d）与微缝曝气软管（10a）、空气搅拌管（9a）、旋流曝气系统II（7a）、旋流曝气系统I（6a）、穿孔搅拌管（3a）连通。

2.根据权利要求1所述增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，其特征是，所述的隔油池（1）内部设有隔板（1b）；所述的事故兼调节池（2）为一空塔构筑物；所述的斜板沉淀池（4）内设置有乙丙共聚斜板（4a）。

3.根据权利要求1所述增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，其特征是，所述微曝生物滤池（10）之后连接有消毒及清水池（11）。

4.一种增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的方法，其特征是，使用权利要求1-3之一所述装置，以缺氧折流反应池(5)-连续循环生物接触氧化池(6)组成异步硝化与反硝化子系统和气提生物脱氮池(7)的短程硝化与反硝化子系统串联组成的增强生物工艺去除有机物、氨氮和总氮，微曝生物滤池(10)去除残留的NO₃^--N和悬浮物，主要具体控制参数为： 

(1)以缺氧折流反应池-连续循环生物接触氧化池组成的异步硝化与反硝化子系统： 

①BOD污泥负荷：0.18～0.20kgBOD/kgMLSS·d 

②连续循环生物接触氧化池的硝化负荷：0.08～0.10kgNO₃^--N/kgMLSS·d 

③缺氧折流反应池的脱硝负荷：0.12～0.14kgNO₃^--N/kgMLSS·d 

④回流比：硝化液回流比R`＝2.5-3.5，污泥回流比r＝0.8-1.2 

⑤污泥龄：SRT＝25d-30d 

⑥耗氧速率：8～10mgO₂/gMLSS·h 

⑦污泥浓度：4000～6000mg/L 

⑧厌氧折流反应池与连续循环生物接触氧化池的池容比：1:3 

(2)气提生物脱氮池的短程硝化与反硝化子系统： 

①氨氮负荷：0.45～0.8kgNH₄⁺-N/m³·d 

②污泥浓度：4000～6000mg/L 

③好氧区、缺氧区短程硝化与反硝化 

a、硝化负荷：0.24～0.10kgNO₃^--N/kgMLSS·d 

b、脱硝负荷：0.09～0.23kgNO₃^--N/kgMLSS·d 

④硝化液回流比R`＝4.5-5.5 

⑤污泥龄：SRT＝10-15d 

⑥缺氧区与好氧区的池容比：1:4-5； 

(3)污泥再生池 

①溶解氧浓度：0.5～1.0mg/L 

②水力停留时间：0.5～1.0h； 

(4)微曝生物滤池 

①滤速V＝5～8m/h 

②溶解氧浓度：1.0～1.5mg/L 

③曝气强度：2～4Nm³/h·m²。