[发明专利]弹性体的射出成型加工方法及其弹性加工系统

说明书

技术领域

本发明与高分子加工技术有关，特别是关于一种弹性体的射出成型加工方法以及用以实施该加工方法的弹性加工系统。

背景技术

在高分子加工技术领域中，天然或合成橡胶等弹性体的制造，在传统上乃是经由热压、硫化等加工始可以完成，嗣后虽随着材料及技术的发展，使得射出成型等原应用于塑胶工业加工技术也可以作为弹性体制造所需的加工机具。

其中，在塑胶工业中所揭的射出成型加工技术，是通过高压将熔融态的原料予以挤出，并经由封闭的流道注入阖模状态下的模具内部模室中，因此，为承受原料射出之际所施加的高压作用，在已知技术中需通过挟模机构对模具施以较高的挟模力，以维持模具的阖模紧闭状态，俾以抵抗模具内部模室中的融胶压力或其发泡压力。

另外，在橡胶等弹性体所使用的射出成型加工技术，则有如我国第M440869号新型专利前案所揭露的圆盘式多站全自动橡胶射出硫化机，其是以射出机构将橡胶原料注入模具后，经由自动刮料单元将模具推移至设于旋转圆盘上的模架中，俾以进行橡胶的硫化。

前开应用圆盘所构置多模站的成型加工系统，固揭露了射出与硫化程序分离的技术手段，但其以圆盘承载多数硫化模具的技术内容，在应用上，除必需耗费较高的能源以驱动圆盘及其上所载的多数硫化模具外，在制程上也同时造成其在使用上的僵化，无法适应实际制程的变化而更动所将使用的硫化模具，必需依圆盘上多数硫化模具的预设位置，依序使用，难以调整，而无法因应橡胶成型加工条件上的变化，倘有条件的变异，即需使整个圆盘及其上所载的多数硫化模具同时停止，在条件满足后始可以继续操作，显然在产业的利用上，该等应用圆盘驱动多数硫化模具的技术内容仅是徒耗能源、延宕制程并欠缺灵活调整的可能，应用于产业上显然缺乏竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹性体的射出成型加工方法，其令用以对弹性体施以模制成型的模具，在阖模状态下，被移动于第一挟模机构及第二挟模机构之间，其中，该第一挟模机构与该第二挟模机构受定位而固定于场所中，而使该模具在受控制下在其间移动，同时使该第一挟模机构所得提供的最大挟模力大于该第二挟模机构所得提供的最大挟模力。

另外，本发明的另一目的则在提供一种弹性体射出成型的弹性加工系统，其使该弹性体的射出成型加工方法可以易于被实施，俾以达成前述的功效。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明所提供弹性体的射出成型加工方法，将弹性体原料射入位于受第一挟模机构所挟阖的阖模状态下的模具内部模室中，俟射料完成后，维持该模具的阖模状态，并将该容有射入原料的模具移送至第二挟模机构中，使该模具受该第二挟模机构所挟阖，且在受该第二挟模机构挟阖之际，使已射入于该模室中的弹性体原料受模制成型，俟成型后再开启该模具，自该模室中取出成型品，其中，该第一挟模机构对该模具所得提供的最大挟模力，大于该第二挟模机构对该模具所得提供的最大挟模力。

进一步地，由于使用该第一挟模机构以对模具进行射料的作业时间，相对短于该模具受各该第二挟模机构所阖模定位下所进行的模制成型的时间，因此，为使该第一挟模机构的使用效率最大化，可使该第一挟模机构的数量小于该模具或该第二挟模机构的数量。

再者，为使各该模具在该第一挟模机构及各该第二挟模机构间循环，使各该模具在该第一挟模机构中注料完成后，受移送至一交换空间中，再自该交换空间移送至对应的第二挟模机构之中，相对地，已取出成品的模具则是自该第二挟模机构移送至该交换空间，再自该交换空间移送至该第一挟模机构之中。

另外，为减少设置的成本，可使各该第二挟模机构排列呈线性，而使该第一挟模机构受外力的驱动而沿该线性方向往复地位移，俾使模具组可以在该第一挟模机构及与之相邻的一对应第二挟模机构间移动，而无需独立设置所述的交换空间。

本发明提供一种弹性体射出成型的弹性加工系统，它包括：一射出单元，具有一第一挟模机构，一射出装置位于该第一挟模机构的一侧；一模制单元，具有多数的第二挟模机构；一交换单元，介于该模制单元与该射出单元之间；至少一模具组，可受该交换单元的运送，而在该射出单元与该模制单元间移动。

其中，所述第一挟模机构用以对所述模具组提供一第一最大挟模力，所述第二挟模机构则用以对所述模具组提供一第二最大挟模力，并使该第二最大挟模力小于该第一最大挟模力。