[发明专利]一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺

权利要求书

1.一种反应精馏生产醋酸甲酯的节能工艺，其特征在于，所述工艺在低压精馏塔(104)和高压精馏塔(105)中同时反应精馏生产醋酸甲酯，将高压精馏塔(105)的塔顶蒸汽与低压精馏塔(104)的塔釜液进行换热。

2.如权利要求1所述的节能工艺，其特征在于，所述低压精馏塔(104)的操作压力为0.8～0.9atm；

优选地，所述高压精馏塔(105)的操作压力为2.4～2.5atm。

3.如权利要求1或2所述的节能工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1)将醋酸、硫酸、乙醇分别向低压精馏塔(104)中进料；

2)同时，将醋酸、硫酸、乙醇分别向高压精馏塔(105)中进料；

3)从低压精馏塔(104)采出的塔釜液进入换热器(106)，与高压精馏塔(105)塔顶采出的醋酸甲酯蒸汽进行换热。

4.如权利要求3所述的节能工艺，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)中甲醇和醋酸的摩尔比均为1.2～1.3。

5.如权利要求3或4所述的节能工艺，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)中低压精馏塔(104)和高压精馏塔(105)的进料流量比为1.3-1.6。

6.如权利要求3-5之一所述的节能工艺，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)中低压精馏塔(104)和高压精馏塔(105)的进料温度均为20～40℃，优选为30℃。

7.如权利要求3-6之一所述的节能工艺，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)中低压精馏塔(104)的进料压力为1-1.5atm；高压精馏塔(105)的进料压力为2.5-3.5atm。

8.如权利要求3-7之一所述的节能工艺，其特征在于，所述步骤3)中低压精馏塔(104)塔顶蒸汽中醋酸甲酯的质量分数≥99.5％；塔顶蒸汽经塔顶冷凝器换热后的温度为30～40℃。

9.如权利要求3-7之一所述的节能工艺，其特征在于，所述步骤4)中高压精馏塔(105)塔顶的醋酸甲酯蒸汽中的醋酸甲酯的质量分数≥99.3％。

10.一种如权利要求1-9之一所述的节能工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1)作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第一料液泵(1021)、第二料液泵(1022)和第三料液泵(1023)进入操作压力为0.8～0.9atm的低压精馏塔(104)；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.2～1.3，进料温度为20～40℃，进料压力为1-1.5atm；

2)同时，作为原料的醋酸、硫酸和甲醇分别经第四料液泵(2021)、第五料液泵(2022)和第六料液泵(2023)进入操作压力为2.4～2.5atm的高压精馏塔(105)；其中，甲醇和醋酸的摩尔比为1.2～1.3，进料温度为20～40℃，进料压力为2.5-3.5atm；

所述低压精馏塔(104)和高压精馏塔(105)的进料流量比为1.3-1.6；

3)从低压精馏塔(104)塔顶采出的醋酸甲酯的质量分数≥99.5％的蒸汽进入塔顶冷凝器进行冷凝，其塔釜液进入换热器(106)，与高压精馏塔(105)塔顶采出的醋酸甲酯质量分数≥99.3％的蒸汽进行换热；

4)高压精馏塔(105)的塔釜液进入塔底再沸器进行加热。