[发明专利]一种制造智能卡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造卡的方法，该卡嵌入有至少一个集成电路模块和天线线圈，通常被认为是“IC卡”或“智能卡”。

背景技术

目前智能卡作为数据载体被广泛使用。由于智能卡中的集成电路(IC)模块能够存储数据和程序，智能卡能够被远隔(remote of)计算机终端使用。智能卡被用作电话卡，信用卡，身份证，和电子钱包(例如，在交通系统)。

智能卡可能通常被分为接触卡和非接触卡。对于接触卡，至少具有读/写接口的IC模块的主要表面被暴露在外面的环境中。当在使用时，智能卡的读/写接口与计算机终端或处理器的读/写头直接物理接触，藉此数据可以被写入卡里的IC模块或从卡里的IC模块被读取。

至于非接触卡，它具有电传导线(例如，铜导线)的线圈，该电传导线将它的两个末端固定(secure)在IC模块上或与IC模块毗连，而IC模块完全嵌入到智能卡中。铜导线线圈充当传送和/或接收射频(RF)信号的天线。然后，IC模块可以通过RF传输耦合到外部系统(例如计算机系统)。在这种情况下，IC模块无需与外部系统的任何读/写头有直接接触。非接触卡适合在相对频繁但涉及相对少量金钱的交易中使用。

一个与智能卡(并且更具体地是非接触智能卡)制造相关的反复存在的难题是IC模块与天线线圈的末端的固定。IC模块与天线线圈的末端之间的物理连接必须满足电子导电、强度、和美学考虑的要求。

为了使生产(resultant)的智能卡功能合适且可接受，必须满足三项基本要求。首先，IC模块与天线线圈的末端之间的连接必须是导电的。其次，该连接必须稳固以避免无意的断开或不可靠接触。第三，把IC模块固定到天线线圈的过程必须不能不利地影响智能卡的外观。

将IC模块固定到天线线圈的末端的一般方法是通过钎焊(solder)。然而，众所周知，焊料是环境不利的，并且现在一般不鼓励焊料的使用。尽管已经提议通过焊接(weld)将IC模块固定到天线线圈的末端，但是发现在实践中熔化天线线圈的铜所需要的高温将使生产的智能卡在美学上无法接受。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种制造智能卡的方法，其中上述缺陷得到缓解，或者至少提供一种对市场和社会有用的选择。

根据本发明的第一方面，提供一种制造卡的方法，该卡嵌入有至少一个集成电路模块和天线线圈，所述方法包括以下步骤：(a)在核心片上嵌入天线线圈，(b)将所述核心片与至少两个外部片层压以形成层压板，(c)在所述层压板中形成至少一个空腔以露出至少所述天线线圈的两个末端，以及(d)用夹层电极扩散焊接方法将集成电路模块的两个电接触区域与所述天线线圈露出的末端相连，该夹层电极扩散焊接方法由变压器输出操作能量输出控制方法控制。

根据本发明的第二方面，提供一种卡，该卡嵌入有至少一个集成电路模块和天线线圈，所述卡由包括以下步骤的方法进行制造，(a)在核心片上嵌入天线线圈，(b)将所述核心片与至少两个外部片层压以形成层压板，(c)在所述层压板中形成至少一个空腔以露出至少所述天线线圈的两个末端，以及(d)用夹层电极扩散焊接方法将集成电路模块的两个电接触区域与所述天线线圈露出的末端相连，该电极扩散焊接方法由变压器输出操作能量输出控制方法控制。

附图说明

根据本发明实施方式的制造智能卡的方法现在将仅通过举例方式参考附图描述，在附图中：

图1示出了根据本发明的用于在智能卡中形成天线线圈的嵌入到核心片上的一段铜导线；

图2示出了根据本发明的将图1的核心片与用于层压的各种外部片堆积以及相对准；

图3示出了图2中所示的核心片和外部片层压之后的层压板；

图4示出了从图3的层压板冲压出的卡；

图5A示出了槽形成之后的图4的卡，露出了嵌入的天线线圈的两个末端；

图5B是图5A中标记A的环绕部分的放大视图；

图6A到图6I示出了从图5A的卡形成智能卡的步骤，其中图6D是图6C中标记B的环绕部分的放大视图；以及

图7是显示了根据本发明的方法将连接导线与图6D的天线线圈的露出的末端焊接的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一段铜导线2已经通过超声波布线机4被嵌入到核心片6。核心片6通常由热塑材料(例如树脂玻璃，聚氯乙烯(PVC)，聚丙烯(PP)以及丙烯腈-丁二烯(ABS))或覆盖有具有局部涂覆热固性粘合剂的薄层(例如大约导线2的直径)的耐热材料(例如环氧玻璃丝)制成。