[发明专利]一种特高铬铸铁热处理方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种特高铬铸铁热处理方法。 

背景技术

Cr28高铬铸铁是公认的既具有良好抗磨性，也具良好耐热性及耐蚀性能的优良抗磨耐热材料，在采矿水泥、电力、筑路机械、耐火材料等领域得到广泛应用。研究表明马氏体基体组织硬度较高,而奥氏体基体则有利于提高材料的断裂韧度,高铬铸铁的性能会因其组织的差异而有很大的区别。热处理是一项改进金属材料品质的方法，借助热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时还可获得更高的强度、硬度和耐磨性等，因此热处理是使高铬铸铁适应不同要求的工矿使用条件的重要手段，但是，原有的Cr28高铬铸铁热处理不能满足工艺要求，达不到更高的强度、硬度和耐磨性。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种特高铬铸铁热处理方法，克服现有高铬铸铁热处理不能满足工艺要求的缺陷。 

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案： 

一种特高铬铸铁热处理方法，包括以下步骤： 

(1)退火处理。将需处理工件在常温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至500℃～600℃，保温3.0h～3.5h，随后将炉温升至900℃～1100℃再进行保温0.5h～1.0h，再空冷至室温。 

(2)回火处理。将需处理工件二次装入热处理炉，升温至200℃～700℃，保温0.5h～2.0h，空冷至室温。 

一种特高铬铸铁热处理方法，包括以下步骤： 

(1)退火处理。将需处理工件在常温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至510℃～590℃，保温3.0h～3.5h，随后将炉温升至950℃～1000℃再进行保温0.5h～1.0h，再空冷至室温。 

(2)回火处理。将需处理工件二次装入热处理炉，升温至300℃～650℃，保温0.5h～2.0h，空冷至室温。 

优选的，所述一种特高铬铸铁热处理方法，包括以下步骤： 

(1)退火处理。将需处理工件在常温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至550℃，保温3.5h，随后将炉温升至950℃～1000℃再进行保温0.5h～1.0h，再空冷至室温。 

(2)回火处理。将需处理工件二次装入热处理炉，升温至400℃～550℃，保温0.5h～2.0h，空冷至室温。 

优选的，所述一种特高铬铸铁热处理方法，包括以下步骤： 

(1)退火处理。将需处理工件在常温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至560℃，保温3.5h，随后将炉温升至980℃，再进行保温1.0h，再空冷至室温。 

(2)回火处理。将需处理工件二次装入热处理炉，升温至500℃，保温1.0h，空冷至室温。 

优选的，所述步骤1升温速度为50℃/h～100℃/h。 

优选的，所述步骤1升温速度为60℃/h～90℃/h。 

优选的，所述步骤1升温速度为80℃/h。 

优选的，所述步骤2升温速度为30℃/h～60℃/h。 

优选的，所述步骤2升温速度为40℃/h～50℃/h。 

本发明与现有技术相比，其显著优点是： 

(1)空冷+回火处理后，金相组织由初生碳化物、共晶碳化物及二次碳化物马氏体和残余奥氏体组成。 

(2)随奥氏体化温度的提高，Cr28高铬铸铁的硬度先升后降，1040℃ 有极大值,为62HRC，冲击韧度随奥氏体化温度的升高，呈逐渐升高趋势，但总体变化幅度较小为4.1～6.9J/cm²，Cr28铸铁的最佳奥氏体化温度为1040℃。 

(3)1040℃空冷处理，随回火温度升高，材料的硬度逐渐降低，冲击韧度随回火温度的升高，呈先升后降、进一步提高回火温度时，又升高,但变化范围较小，仅为3.7～4.3J/cm²；300℃回火后，Cr28铸铁具有较好的性能配合。 

具体实施方 

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。 

实施例1 

一种特高铬铸铁热处理方法，其特征在于：包括以下步骤： 

(1)退火处理。将需处理工件在常温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至500℃，保温3.0h，随后将炉温升至900℃再进行保温0.5h，再空冷至室温。升温速度为50℃/h。 

(2)回火处理。将需处理工件二次装入热处理炉，升温至200℃，保温0.5h，空冷至室温。升温速度为30℃/h。 

实施例2