[发明专利]船舶防污涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种船舶防污涂料。

背景技术

船舶长时间浸泡在海水中，与水接触的船体外表面会附着很多海洋生物，这些海洋生物还会在船体上生长繁殖，使船体表面变得粗糙，增加了航行阻力，导致燃料耗用量增加，运行成本升高，而积累在船底的海洋生物和细菌会造成船舶外表面污损，需要经常对船舶进行补漆，目前，对于防止海洋生物附着最经济有效的措施是在船舶的外表面涂覆防污涂料。但是，传统的防污涂料含有有机锡或氧化亚铜等有毒的防污剂，使用时会释放出有毒颜料，会对环境造成危害，其防污效果也不持久，对海洋污物的防护作用只能维持18-24个月，且会滋生细菌。

发明内容

本发明的目的是提供一种船舶防污涂料，这种涂料可以解决环境影响大和防污效果不持久的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种船舶防污涂料包括下列重量份数的原料：丙烯酸树脂10-15份，丙烯酸锌树脂15-25份，神经酰胺10-15份，1-甲基腺嘌呤5-8份，滑石粉2-5份，氧化锌6-8份，丁醇10-15份，硅酸钠0.2-0.5份，膨润土1-2.5份。

上述船舶防污涂料的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：丙烯酸树脂12份，丙烯酸锌树脂18份，神经酰胺12份，1-甲基腺嘌呤6份，滑石粉4份，氧化锌7份，丁醇12份，硅酸钠0.3份，膨润土2份。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、不含现有防污涂料常用的氧化亚铜、有机锡和二甲苯等有毒原料，具有优良的环保特性；

2、能有效防止大型藻石莼的附着和阻止海洋细菌生长，防污效果佳，减低了航行阻力，降低油耗，防污时间持久，能维持36-40个月。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

本实施例的防污涂料的原料为：丙烯酸树脂10千克，丙烯酸锌树脂15千克，神经酰胺10千克，1-甲基腺嘌呤5千克，滑石粉2千克，氧化锌6千克，丁醇10千克，硅酸钠0.2千克，膨润土1千克。

制备方法为：

将丙烯酸树脂和丙烯酸锌树脂溶解于丁醇后，加入神经酰胺、1-甲基腺嘌呤、滑石粉、氧化锌、硅酸钠、膨润土，进行高速搅拌得到浆料，搅拌时控制搅拌转速为500转/分钟，搅拌5分钟，将浆料研磨至40微米的细度，调节研磨后的浆料粘度至涂-4杯60秒。

该实施例制得的防污漆产品符合GB/T6822-2007标准的各项指标。对本防污涂料产品进行防污性能测试，产品在36个月内有效防止污损，没有附着力损失、起泡和片落。

实施例2

本实施例的防污涂料的原料为：丙烯酸树脂12千克，丙烯酸锌树脂18千克，神经酰胺12千克，1-甲基腺嘌呤6千克，滑石粉4千克，氧化锌7千克，丁醇12千克，硅酸钠0.3千克，膨润土2千克。

制备方法为：

将丙烯酸树脂和丙烯酸锌树脂溶解于丁醇后，加入神经酰胺、1-甲基腺嘌呤、滑石粉、氧化锌、硅酸钠、膨润土，进行高速搅拌得到浆料，搅拌时控制搅拌转速为600转/分钟，搅拌5分钟，将浆料研磨至50微米的细度，调节研磨后的浆料粘度至涂-4杯70秒。

该实施例制得的防污漆产品符合GB/T6822-2007标准的各项指标。对本防污涂料产品进行防污性能测试，产品在40个月内有效防止污损，没有附着力损失、起泡和片落。

实施例3

本实施例的防污涂料的原料为：丙烯酸树脂15千克，丙烯酸锌树脂25千克，神经酰胺15千克，1-甲基腺嘌呤8千克，滑石粉5千克，氧化锌8千克，丁醇15千克，硅酸钠0.5千克，膨润土2.5千克。

制备方法为：

将丙烯酸树脂和丙烯酸锌树脂溶解于丁醇后，加入神经酰胺、1-甲基腺嘌呤、滑石粉、氧化锌、硅酸钠、膨润土，进行高速搅拌得到浆料，搅拌时控制搅拌转速为500转/分钟，搅拌5分钟，将浆料研磨至60微米的细度，调节研磨后的浆料粘度至涂-4杯80秒。

该实施例制得的防污漆产品符合GB/T6822-2007标准的各项指标。对本防污涂料产品进行防污性能测试，产品在38个月内有效防止污损，没有附着力损失、起泡和片落。