[发明专利]一种等截面超薄壁轴承密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种等截面超薄壁轴承，特别是涉及一种等截面超薄壁轴 承密封结构。

背景技术

根据实用工况不同，等截面超薄壁轴承有开式和闭式两种，在闭式轴 承中，有接触式和非接触式两种密封形式，我们选用的是接触式密封形式， 采用国际最知名品牌KAYDON的密封结构——端面密封。请参阅图1所示， 是现有技术等截面超薄壁轴承密封结构示意图，内圈凸台台阶7是斜面台 阶，第二密封圈52的一端与其斜面紧贴密封，即端面密封。在实际应用中， 这种端面密封结构的缺点是，密封效果较差，斜面机加工较难测量和控制， 轴承摩擦力矩大小不一。

有鉴于上述现有的等截面超薄壁轴承密封结构存在的问题，本发明人 基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研 究创新，以期创设一种新的等截面超薄壁轴承密封结构，能够改进一般现 有的等截面超薄壁轴承密封结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、 设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的等截面超薄壁轴承密封结构存在 的问题，而提供一种新的等截面超薄壁轴承密封结构，所要解决的技术问 题是提高轴承的密封性，减小启动摩擦力矩，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种等截面超薄壁轴承密封结构，包括：外圈1、内圈2、滚 动体3、保持架4、第一密封圈51、第二密封圈52、外圈牙口6以及内 圈凸台台阶7，其中，外圈1与内圈2之间的沟道内设有滚动体3，滚动体 3由保持架4固定，外圈1的内径处设有对称的外圈牙口6，内圈2的外径 处设有对称的内圈凸台台阶7，外圈牙口6与内圈凸台台阶7之间夹设有第 一密封圈51,第一密封圈51的外径与外圈牙口6的内径连接并固定于外圈 牙口6中，第二密封圈52贴敷于第一密封圈51表面，并沿第一密封圈51 一端的内侧径向延伸且与内圈凸台台阶7径向紧贴。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的等截面超薄壁轴承密封结构，其中所述的第一密封圈51为L型。

前述的等截面超薄壁轴承密封结构，其中所述的内圈凸台台阶7为直 角台阶。

前述的等截面超薄壁轴承密封结构，其中所述的第一密封圈51是碳钢， 起支撑强度的作用。

前述的等截面超薄壁轴承密封结构，其中所述的第二密封圈52是丁腈 橡胶，起柔性连接的作用。

借由上述技术方案，本发明等截面超薄壁轴承密封结构至少具有下列 优点及有益效果：

1.本发明采用径向接触式密封结构，密封均匀一致，密封效果较好， 减小了启动摩擦力矩，增加了运转灵活性，进而可以提高生产效率；

2.本发明的内圈凸台台阶7为直角台阶，第二密封圈52与其直角台阶 外径圆柱面径向紧贴密封，其直角面易机加工和测量，生产效率高，密封 效果较好。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图,详细说明如下。

附图说明

图1是现有技术等截面超薄壁轴承密封结构示意图。

图2是本发明等截面超薄壁轴承密封结构示意图。

【主要元件符号说明】

1:外圈          2:内圈

3:滚动体        4:保持架

51:第一密封圈   52:第二密封圈

6:外圈牙口      7:内圈凸台台阶

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的等截面超薄壁轴承密 封结构其具体实施方式、结构、特征及特征，详细说明如后。