[发明专利]铃片及铃片成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种健身器材，具体涉及一种铃片、铃片成型模具及铃片成型工艺。

背景技术

健身器材工业在过去的二十多年内取得了长足的进步，许多锻炼器械都可以满足日益增长的从事体育健身活动的消费者。杠铃是一种运动训练器材，也是举重所用器材，杠铃运动属于重量训练的一种，利用杠铃训练器材来增进肌肉力量的训练。杠铃一般由2个铃片和1个杠铃杆组成，铃片上设有容置杠铃杆两端的装配孔，铃片通过装配孔固定于杠铃杆上。

传统的一种铃片是在整个铁芯1外包覆有包胶层2，如图1所示，铁芯1由轮轴1a和金属片1b一体加工成型，包胶层2可选用橡胶、塑料、聚氨酯等，轮轴1a的两端面裸露于外，为提高铃片的外观品质、硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能，需要将轮轴的两端面镀铬处理，而金属片1b是被包裹在包胶层2内的，对其外观、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等没有特殊要求，不需要镀铬处理，但是因为铁芯是整体式结构，在对轮轴进行镀铬时，势必将整个铁芯进行镀铬处理，即不需要镀铬的金属片也会被一起处理，成本会浪费很多，对于常见规格的铃片来说，整个铁芯进行镀铬相对单单轮轴进行镀铬的成本增加30～50元，降低商品的市场竞争力。

为解决上述问题，市面上也出现了将铃片的铁芯3做成分体式结构，即轮轴3a和金属片3b是分开加工的，各自加工完成、轮轴3a镀铬完成后，再将轮轴3a和金属片3b焊接成一体，如图2所示，这种结构的铃片虽然解决了镀铬成本问题，但是在焊接轮轴和金属片时，轮轴和金属片的同轴度不易保证，焊接难度大，若金属片相对轮轴倾斜，后期包胶时会导致包胶层厚度不均匀、强度不一致，铃片受外力时，包胶层容易碎裂、损坏，严重影响铃片的使用性能。

另外，不管是整体式铁芯的铃片还是分体式铁芯的铃片，在铁芯外侧包覆包胶层时，多采用的是如中国发明专利CN1212872C所述的一种杠铃片聚氨酯包层铁芯的定位方法，钢模上开一个定位孔并插入定位销，然后将铁芯套在定位销上，铁芯中孔一端设有定位平台，由定位销顶住定位平台，将铁芯定位，浇铸聚氨酯材料后合模硫化，最后开模取出杠铃片，用车床把定位平台车掉。本发明的有益效果是：工艺简单、定位精确且成本低。但是该发明的钢模为两板模，包括上模和下模，为保证铁芯外周全被包覆聚氨酯，在浇铸聚氨酯时，需要向下模的型腔内浇铸多于整个聚氨酯层所需的聚氨酯的量，存在如下问题：1、因铁芯插入上、下模中的深度基本相同，合模前只在下模的型腔内浇铸聚氨酯，合模时易溢胶，导致聚氨酯包层的厚度不均匀，甚至铁芯某些地方的外侧会没有聚氨酯包层；2、在合模之前需要先让聚氨酯凝固一段时间，若凝固时间过长，在合模时由于聚氨酯较硬，上模不易被压下，合模不严密，影响包胶效果；若凝固时间过短，聚氨酯还没有凝固完全，在开模时聚氨酯会粘连在上模上，导致包胶不均匀。因此，该发明的两板模结构不是铃片包胶时的最好选择。

发明内容

本发明目的是提供一种铃片、铃片成型模具及铃片成型工艺，铃片易加工、成本低，轮轴和金属片装配后同轴度好，包胶层厚度均匀，提高铃片的生产效率和生产质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铃片，包括铁芯和包覆于铁芯外侧的包胶层，所述铁芯为由轮轴和金属片组成的分体式结构，所述轮轴的外周上设有一圈凸缘，所述金属片套设于轮轴的外侧，且金属片端面定位于所述凸缘上。

其中，所述轮轴的外周上还设有一圈环形凹槽，所述环形凹槽位于所述凸缘距轮轴端面较远的一侧。

进一步，所述轮轴的外周上还设有一圈第二环形凹槽，所述第二环形凹槽位于所述凸缘距轮轴端面较近的一侧。

通过上述结构，包胶层的部分胶浇注于环形凹槽内，防止包胶层轴向剥离。

优选的，所述金属片的横向对称面和轮轴的横向对称面共面，其中，所述轮轴的厚度为S，所述凸缘距轮轴端面较近一侧的距离为A，所述凸缘的厚度为B，所述金属片的厚度为T，T=S-2（A+B）。

其中，所述金属片与轮轴之间的配合间隙为0.05～0.3mm，以免间隙过大影响金属片与轮轴的同轴度。

其中，所述轮轴的外侧设有0.2～1mm厚的镀铬层。

其中，所述金属片选用铁片。所述轮轴的中心孔为容置杠铃杆的安装孔。

本发明实施例还提供一种铃片成型模具，所述成型模具为三板模，包括上模、中模和下模，所述上模和下模为盖板结构，所述中模为圆筒结构，所述上、下模的内表面与铃片的上、下端面相匹配。

上述结构的上、下模对称，中模的内径与铃片外径相同。下模和中模组装后的宽度为铃片宽度的77%～90%。