[发明专利]铃片及铃片成型工艺

权利要求书

1.一种铃片，包括铁芯和包覆于铁芯外侧的包胶层，所述铁芯为由轮轴和金属片组成的分体式结构，其特征在于，所述轮轴的外周上设有一圈凸缘，所述金属片套设于轮轴的外侧，且金属片端面定位于所述凸缘上。

2.根据权利要求1所述的铃片，其特征在于，所述轮轴的外周上还设有一圈环形凹槽，所述环形凹槽位于所述凸缘距轮轴端面较远的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的铃片，其特征在于，所述轮轴的外周上还设有一圈第二环形凹槽，所述第二环形凹槽位于所述凸缘距轮轴端面较近的一侧。

4.根据权利要求1所述的铃片，其特征在于，所述金属片的横向对称面和轮轴的横向对称面共面，其中，所述轮轴的厚度为S，所述凸缘距轮轴端面较近一侧的距离为A，所述凸缘的厚度为B，所述金属片的厚度为T，T=S-2（A+B）。

5.根据权利要求1所述的铃片，其特征在于，所述金属片与轮轴之间的配合间隙为0.05～0.3mm。

6.根据权利要求1、2或4中任一项所述的铃片，其特征在于，所述轮轴的外侧设有0.2～1mm厚的镀铬层。

7.一种铃片成型模具，其特征在于，所述成型模具为三板模，包括上模、中模和下模，所述上模和下模为盖板结构，所述中模为圆筒结构，所述上、下模的内表面与铃片的上、下端面相匹配。

8.根据权利要求7所述的铃片成型模具，其特征在于，所述下模上设有贯穿于轮轴中心孔的定位销。

9.一种铃片成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）车加工轮轴和金属片；

（2）车加工后的轮轴依次经除油、酸洗、镀铬、冷水洗、热水洗、烘干之后在轮轴表面形成一层镀铬层；

（3）配置包胶层用聚氨酯浆料，并将聚氨酯浆料灌入储料罐中备用； 

（4）分开铃片成型模具的上、中、下模，并清洁各模的内表面；

（5）将中模安装至下模上；

（6）在下模上的定位销上定位轮轴，并且轮轴的距离凸缘较近的端面位于下方；

（7）将金属片套设于轮轴上，通过凸缘表面实现金属片的轴向定位；

（8）在上模的中心处放置辅助块，其中，辅助块的外径与轮轴外径等大；

（9）通过加料管将步骤（3）所得聚氨酯浆料浇注于下模和中模内，同时通过加料管将步骤（3）所得聚氨酯浆料浇注于上模内；

（10）静置3～8分钟，待聚氨酯浆料凝固成形；

（11）将上模内的辅助块取出，合上模至中模上，然后将成型模具推入油压机压头的下方；

（12）启动油压机，在压力55～80t、保温温度90～120℃条件下保压15～20分钟；

（13）关闭油压机，退回压头，将模具取出；

（14）依次拿下上模和中模，然后自下模上取下铃片半成品；

（15）铃片半成品冷却、削边、去毛刺处理后即得铃片成品。

10.根据权利要求9所述的铃片成型工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，镀铬的步骤为：将酸洗后的轮轴放入60～80℃的水槽中预热3～10分钟，再将电镀液加温至60～80℃，放入轮轴，电流密度为30～50A/dm²，冲击电流密度为50～70A/dm²，镀铬时间为20～30分钟；

热水洗的步骤为：用80℃以上的热水冲洗20～35s；

步骤（3）中选用聚氨基甲酸脂80～100重量份、色浆1～5重量份、催化剂2～5重量份、发泡剂1～3重量份、阻燃剂1～2重量份以及水1～10重量份进行混合、搅拌，配置成聚氨酯浆料；

步骤（9）中，通过加料管将步骤（3）所得聚氨酯浆料按铃片所需胶量的60%～90%浇注于下模和中模内，通过加料管将步骤（3）所得聚氨酯浆料按铃片所需胶量的15%～50%浇注于上模内。