[发明专利]一种高强度钻头用胎体配方

说明书

技术领域

本发明属于石油天然气的煤层气钻井领域，涉及钻头制造中使用的一种高强度的胎体配方。

背景技术

早期复合式钻头为平底型，浅水槽，有的甚至没有水槽，使用中钻头损伤小，但使用效果差，而新型复合片钻头，设计为刀翼式的形状。这种钻头水槽深，刀翼长，钻头使用时效率高，寿命长。但是，由于水槽深，刀翼长，使用中常出现钻头胎体掉块，断刀翼的情况，给钻井工作带来了很多麻烦，并增加了许多钻井费用成本。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本发明提供一种提高了抗弯，抗冲击韧性及硬度等性能，大大降低钻头在使用中掉块和断刀翼的情况，提高了生产率的高强度钻头用胎体配方。

本发明的技术方案是：

一种高强度钻头用胎体配方，其特征在于，所述胎体配方的成分各组分的质量百分数为：

碳化二钨粉的质量分数40-60%；

碳化钨粉的质量分数30-40%；

镍粉的质量分数8-15%；

铜粉的质量分数10-18%；

含有钴粉、锌粉、锰粉组成的混合粉末的质量分数为12-15%。

本发明还提供了一种高强度钻头用胎体配方的工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1、配料：按配方成分和技术要求称料；

步骤2、理合全球，并按球料比1:2承重；

步骤3、混溶介：采用的是干式混溶的方法将步骤2制得的物料。

作为一种优化的技术方案，步骤3中的混溶时间：4-12小时；烘干温度：80℃-120℃；烘干时间：4-12小时。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比较，本发明比例和不同强度配比组合，然后确定合理混合工艺制度，即可制出高强度胎体配方，提高了钻头的抗弯，抗冲击韧性及硬度性能，大大降低钻头在使用中掉块和断刀翼的情况，提高了生产率。

具体实施方式

实施例

一种高强度钻头用胎体配方，其特征在于，所述胎体配方的成分各组分的质量百分数为：

碳化二钨粉的质量分数40-60%；

碳化钨粉的质量分数30-40%；

镍粉的质量分数8-15%；

铜粉的质量分数10-18%；

含有钴粉、锌粉、锰粉组成的混合粉末的质量分数为12-15%。

本发明还提供了一种高强度钻头用胎体配方的工艺，具体包括以下步骤：

步骤1、配料：按配方成分和技术要求称料。

步骤2、理合全球，并按球料比1:2承重。

步骤3、混溶介：采用的是干式混溶的方法将步骤2制得的物料；所述的步骤3中的混溶时间：4-12小时；烘干温度：80℃-120℃；烘干时间：4-12小时。

本发明比例和不同强度配比组合，然后确定合理混合工艺制度，即可制出高强度胎体配方，提高了钻头的抗弯，抗冲击韧性及硬度性能，大大降低钻头在使用中掉块和断刀翼的情况，提高了生产率。

本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。