[发明专利]超低硫磷高温高压阀体铸造成型工艺

权利要求书

1.一种超低硫磷高温高压阀体铸造成型工艺，该超低硫磷高温高压阀体铸件（1）有三个管口（2），该阀体铸造模采用树脂砂手工操作造型，本铸造成型工艺底返式浇注系统，其特征在于：以三个所述管口（2）的中心所在平面为分型面（4），将所述铸件分为上下两半，三个所述管口（2）的正上方分别设置有第一冒口（31），所述阀体铸件（1）各管相交处上方分别设有第二冒口（32），所述阀体铸件（1）各管相交处下方设有数块冷铁（6），所述冷铁（6）与阀体铸件（1）之间用铬矿砂（8）隔开，所述冷铁（6）的下方设有横浇道（7），所述横浇道（7）处于阀体铸件（1）下方，并在同一水平面和数条内浇道（5）相连，所述内浇道（5）的顶端出口设置在所述管口（2）的端面管壁下方，所述内浇道（5）的顶端处于同一水平高度。 

2.根据权利要求1所述的超低硫磷高温高压阀体铸造成型工艺，其特征在于：所述第一冒口（31）下延管口设置倾斜冒口补缩通道（10）。

3.根据权利要求1所述的超低硫磷高温高压阀体铸造造成型工艺，其特征在于：所述冷铁（6）为间接冷铁，厚度为该部位阀体铸件（1）壁厚的0.8倍。

4.根据权利要求1所述的超低硫磷高温高压阀体铸造成型工艺，其特征在于：所述铬矿砂（8）的厚度为30～50mm。

5.根据权利要求1所述的超低硫磷高温高压阀体铸造成型工艺，其特征在于：所述管口（2）处铸件机械加工余量采用从阀体铸件（1）管体非加工面向机械加工余量过渡形式的倾斜加工量（9）施放形式。

6.根据权利要求1所述的超低硫磷高温高压阀体铸造成型工艺，其特征在于：所述第一冒口（31）、第二冒口（32）均为椭圆型保温冒口。