[发明专利]一种过氧丙酸的连续生产装置及生产方法

权利要求书

1.一种过氧丙酸的连续生产装置，包括原料罐、进料泵、输送管路、若干个串联的反应釜和真空系统，通过进料泵、输送管路与反应罐直接连接的反应釜称为第一级反应釜，每个反应釜设置进料口和出料口，其特征在于，所述原料罐置于第一级反应釜同一平台高度，其余各反应釜的进料口分别通过各自的溢流管与上一级反应釜的出料口连接。

2.按照权利要求1所述的过氧丙酸的连续生产装置，其特征在于，所述原料罐连接一条管线直接与最后一级反应釜底部连通，所述管线上安装1-2个快开截止阀。

3.按照权利要求1或2所述的过氧丙酸的连续生产装置，其特征在于，所述反应釜由2-6级反应釜组成，后一级反应釜比前一级反应釜有1-3m的位差，从第一级反应釜至最后一级反应釜的安装高度依次降低，相邻反应釜之间的水平距离为0-4m。

4.按照权利要求3所述的过氧丙酸的连续生产装置，其特征在于，所述反应釜为夹套釜，反应釜体积为5-30m³。

5.按照权利要求4所述的过氧丙酸的连续生产装置，其特征在于，所述第一级反应釜的出料口位于70%-80%液位处，中间各级反应釜的出料口均位于60%-80%液位处，最后一级反应釜的出料口位于30%-50%液位处，除第一级反应釜外，其余反应釜的进料口均位于10%-30%液位处。

6.按照权利要求1或2所述的过氧丙酸的连续生产装置，其特征在于，所述的反应釜均为真空脱水反应釜，所述真空脱水反应釜顶部设置5-30块理论塔板数的散堆填料塔，散堆填料塔连接一冷凝器和一分水器，所述冷凝器和分水器通过同一管路与所述真空系统连接。

7.按照权利要求5所述的过氧丙酸的连续生产装置，其特征在于，所述的反应釜均为真空脱水反应釜，所述真空脱水反应釜顶部设置5-30块理论塔板数的散堆填料塔，散堆填料塔连接一冷凝器和一分水器，所述冷凝器和分水器通过同一管路与所述真空系统连接。

8.按照权利要求1或2所述的过氧丙酸的连续生产装置，其特征在于，所述反应釜采用机械搅拌器所述反应釜顶部设置爆破片。

9.按照权利要求7所述的过氧丙酸的连续生产装置，其特征在于，所述反应釜采用机械搅拌器，所述反应釜顶部设置爆破片。

10.一种如权利要求9所述的过氧丙酸的连续生产装置的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按一定比例配制的物料存放于原料罐中，原料罐至少保持80%液位，紧急条件下，为下游的反应釜提供紧急加料；

（2）原料罐中的物料经进料泵及输送管路输送至各反应釜中，维持一定的进料速度，开动机械搅拌器，维持一定转速；

（3）在生产过程中，根据工艺需要，对每一级反应釜独立设置温度和真空度，既能满足上一级反应釜快速下料的需要，也能满足本级反应釜脱水和过氧化反应的技术要求；打开反应釜夹套中的加热蒸汽，使物料升温至工艺温度；打开真空系统和反应釜顶部冷凝器，调整合适的真空度，分水器中的有机相回流至散堆填料塔，水相沿分水器分出； 

（4）当反应釜中的液位到达出料口时，沿着溢流管流入下一级反应釜的底部，且液面逐渐升高，对溢流管形成一定高度的液封和闭锁空间，防止下一级反应釜中的气相物料反串至上一级反应釜；

（5）当最后一级反应釜的压力和温度出现异常升高时，快速关闭加热蒸汽，打开原料罐至最后一级反应釜管线上的快开截止阀，迅速将无水反应原料输送入至最后一级反应釜中，稀释高浓度的过氧丙酸溶液，降低其自分解特性，并且降低温度，同时，加大真空系统的抽出速度，将分解的气体及时排出装置，防止造成进一步超压。