[发明专利]一种利用有机溶剂冲洗反应器的降压差装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，更具体地说，涉及一种利用有机溶剂冲洗仲丁醇合成反应器中水帽和树脂以有效降低床层压差的装置。

背景技术

在丁烯与水合反应生成仲丁醇的过程中，工艺水被分成四路，分别从反应器各床层的下部进入反应器，丁烯与水在反应器内混合，以树脂为催化剂在高温高压的条件下，高纯度的丁烯与水发生反应生成仲丁醇。水合反应器在运行过程中极易出现起压差现象，由于原料中含有丁二烯，丁二烯在水合反应器中发生自聚反应生成高聚合物，这些高聚物部分溶解于丁烯和工艺水中被带出，还有部分粘附在水帽与催化剂上，堵住了水帽的缝隙，导致水帽通量下降，致使反应器床层压差增加。随着反应器运行时间的增长，生成的高聚合物的数量也不断增多，使反应器床层压差也不断上升，压差最高可涨至0.4Mpa。仲丁醇合成反应器分为四个床层，每个床层的压差不得超过0.5Mpa，反应器压差一旦达到这个压差时，系统会自保切断仲丁醇合成反应器进料导致停工。为了抑制压差的大幅增长，生产装置上采用加注添加剂的方法，但随着仲丁醇合成反应器聚合物含量的不断增长和压差不断上升，此时需要注入的添加剂量也不断加。

向反应器内注入添加剂虽然会短时间内抑制压差的增长，但随着反应器高聚合物数量的增多，添加剂的加注量也会相应增加。添加剂不仅会腐蚀工艺水管线，而且对反应器内部水帽造成严重的腐蚀，减少了设备使用年限，并且还会大大增加装置运营成本。

目前还没有成熟的技术除去丁二烯在反应器中生成的高聚合物。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用有机溶剂冲洗反应器的降压差装置，当反应器内生产的高聚合物较多、反应器压差较高时，对反应器各床层水帽及催化剂进行有机溶剂中添加相应的药剂浸泡，冲洗出反应器，以达到降低合成反应器中压差的目的。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种利用有机溶剂冲洗反应器的降压差装置，其特征在于包括循环水罐(1)、循环水泵(2)、循环水加热器(3)、流控阀(4)、合成反应器(5)、液控阀(6)和循环水集合管(7)；

所述合成反应器(5)设有入口和出口，所述循环水罐(1)设有出水口和进水口，所述出水口与循环水泵(2)的一端连接，循环水泵(2)的另一端连接所述循环水加热器(3)的一端，循环水加热器(3)的另一端通过所述流控阀(4)连接合成反应器的入口，合成反应器的出口通过所述液控阀(6)与所述循环水集合管(7)的一端相连接，循环水集合管(7)的另一端与所述循环水罐(1)的进水口相连接，所述合成反应器(5)的材质为选自钢或者铜，所述循环水集合管(7)为铜管；

所述合成反应器(5)中设有第一床层(51)，第二床层(54)，每个床层均设有对应的入口和出口，循环水加热器(3)分两路分别通过流控阀(4)与各床层对应的入口连接，各床层对应的出口均通过液控阀(6)连接循环水集合管(7)的一端。

所述流控阀(4)和液控阀(6)的数量均为2个。

所述第一床层(51)位于第二床层(54)的上部。

本发明的有益效果是：有效地降低了合成反应器中水帽及催化剂上高聚合物的量，有效降低了合成反应器的压差，达到了良好的降低床层压差的效果，保证了反应器长周期平稳运行，延长了合成反应器的使用寿命，大大降低了生产运营成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明实施例所述的一种利用有机溶剂冲洗反应器的降压差装置，其特征在于包括循环水罐(1)、循环水泵(2)、循环水加热器(3)、流控阀(4)、合成反应器(5)、液控阀(6)和循环水集合管(7)；

所述合成反应器(5)设有入口和出口，所述循环水罐(1)设有出水口和进水口，所述出水口与循环水泵(2)的一端连接，循环水泵(2)的另一端连接所述循环水加热器(3)的一端，循环水加热器(3)的另一端通过所述流控阀(4)连接合成反应器的入口，合成反应器的出口通过所述液控阀(6)与所述循环水集合管(7)的一端相连接，循环水集合管(7)的另一端与所述循环水罐(1)的进水口相连接，所述合成反应器(5)的材质为选自钢或者铜，所述循环水集合管(7)为铜管；