[发明专利]组装式辅助手柄的注塑结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑产品结构，特别是组装式辅助手柄的注塑结构。

背景技术

目前电动工具的辅助手柄大多采用模内注塑方法，即把螺栓放入注塑模内定位后完成注塑成型，使螺栓与硬胶手柄镶嵌在一起。采用模内注塑成型方式生产时存在以下缺陷：1、对螺栓镶嵌件的定位精度要求较高，一旦镶件摆放位置不对易出现压模，导致模具损坏，且生产效率较低。2、在同等模穴情况下，注塑模具的尺寸较大，结构较复杂。3、注塑后辅助手柄进行水处理时，金属螺栓也一起浸水后会导致螺栓生锈，影响使用功能。

发明内容

为了解决上述问题，通过更改注塑产品结构，本发明提供了一种组装式辅助手柄的注塑结构。

本发明采取的技术方案是：组装式辅助手柄的注塑结构，包括带内孔的硬胶手柄和螺栓，其特征是：内孔的直径大于螺栓的最大外径，内孔的下端设有筋板，筋板的内径与螺栓的螺纹外径为过盈配合。

注塑成型后的硬胶手柄先进行水处理，然后在压力机上通过工装把螺栓压入硬胶手柄的内孔，使螺栓头嵌入筋板中间，筋板压紧螺栓使其固定。

本发明的有益效果是：1、由于省略了螺栓镶件的定位摆放，使得注塑模具的结构简单，可以实现多模穴注塑成型，提高了生产效率和自动化程度；2、避免了因水处理导致金属件生锈的问题。

附图说明

图1是硬胶手柄的剖视图；

图2是螺栓与硬胶手柄组装后的剖视图。

图中：1.硬胶手柄，2.内孔，3.筋板，4.螺栓头，5.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1和图2所示，硬胶手柄1中设有内孔2，内孔2的直径大于螺栓5的头部外径；内孔2的下端设有筋板3，筋板3的内径与螺栓5的螺纹外径为过盈配合，可压紧螺栓5，保证螺栓的压出力要求。

生产时，先将注塑成型的硬胶手柄1经过批量水处理，然后在压力机上通过工装将螺栓5压入硬胶手柄1的内孔2中，使螺栓头4嵌入筋板3内，实现螺栓5在硬胶手柄1中的固定。

以上所述用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。在不脱离本发明技术原理的前提下，本发明还可以做若干修改和变化，这些修改和变化也视为本发明的保护范围。