[发明专利]砼基础湿固化防腐粘合剂材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砼基础湿固化防腐粘合剂材料及其制备方法，属于砼基础防腐领域。

背景技术

砼基础长期埋于地下，在酸、碱、盐含量较高的土壤中，砼基础受到严重的腐蚀甚至破碎，危及电力设施的安全运行。若用普通材料防腐，但普通材料不具备湿固化，则需等待基础内外干透后施工，导致施工时间延长，而工程工期一般很紧，而现浇砼基础干透需要较长的时间，特别是地下水埋藏浅，抽干后容易复涌的地方，基础很难干燥。

目前，防腐材料存在的普遍主要问题有：与基材的附着不良、不能涂刷在潮湿的砼基础表面，耐酸、碱、盐性差、固化份低、环境污染较大等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种湿固化、强附着力和渗透型、耐酸、碱、盐性强、高固化环保型的砼基础湿固化防腐粘合剂材料。

本发明的具体方案如下：

一种砼基础湿固化防腐粘合剂材料，原料重量份组成如下：

所述混合溶剂为丁醇、二甲苯和KH-559的混合物，丁醇：二甲苯：KH-559的质量比为1:(1.6-2.5):(6-7.5),所述KH-559为丁酯、苯乙烯、甲酯、乙酯按质量比1.5:1.5:1.8:1.2进行混合的混合物。

本发明优选的，砼基础湿固化防腐粘合剂材料，原料重量份组成如下：

本发明优选的，所述的活性填料为二氧化钛颜料、滑石粉或碳酸钙。

本发明优选的，所述固化剂为环氧聚酰胺类固化剂。

本发明优选的，所述的增韧剂为环氧树脂增韧剂CYH-277。

本发明优选的，所述高分子环氧树脂为E-51环氧树脂。

本发明优选的，所述颜料为碳黑。

本发明的另一个目的是提供一种砼基础湿固化防腐粘合剂材料的制备方法。

具体的技术方案如下：

上述砼基础湿固化防腐粘合剂材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按原料重量份将高分子环氧树脂加入混合溶剂中，搅拌3.5-4h，然后置于反应釜中，温度控制在140±1℃，高分子环氧树脂完全溶解后，降温至40-50℃，制得混合物；

(2)配制：将增韧剂、颜料、活性填料依次添加到步骤(1)制得的混合物中，加热至80±1℃，保温1.5-2.5h，然后球磨3.5-4h至粒度40-50μm，得混合浆料；

(3)脱泡：将步骤(2)得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，所述真空脱泡真空度为0.08-0.12MPa，脱泡时间为2-4min；

(4)除杂：将步骤(3)脱泡后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后过450-500目滤网过滤去除杂质，最后加入固化剂混合均匀、包封，即得所述防腐材料。

本发明的机理：

本发明使用的高分子环氧树脂是目前世界上应用最为广泛、也是最为重要的防腐材料之一，环氧树脂含有两个或两个以上环氧基，分子结构中很有强的极性醚键和羟键，按照“相似相溶”理论，环氧树脂极易溶解于极性溶剂中，而且，随溶剂的极性增强溶解性变大；环氧树脂在溶剂中的溶解程度直接影响制成的防腐材料与基材的附着力以及所含固化份的高低。本发明使用的KH-559是一种无色、无毒可进行生物降解的极性极强、粘度较低的溶剂，可有效的增加有机树脂的溶解量，又因KH-559具有沸点宽、流程长的特点，可有效控制溶剂体系的挥发速度，使制成的防腐材料表面流平性能好，没有针孔等缺陷。而且在砼基础表面湿度达到85％以上时仍可涂刷，并具有耐酸、碱、盐强等特性。增韧剂溶解于含有KH-559的混合溶剂中，变为乳化状态，通过球磨混料后，增大了与固体份的表面接触，使固体份的表面张力增大，防止固体份的沉降与分层现象的发生，而且，可以增加防腐材料的表面韧性。环氧树脂增韧剂CYH-277既是增韧改性剂，又是良好的活性稀释剂，为支化、带有多个活性端基的低粘度液态聚合物，分子内部空穴导致固化物产生大量剪切形变而耗散冲击能量，与环氧树脂有良好的相容性，因而具有良好的增韧性能和反应活性，可大幅度改善环氧树脂固化物的耐冲击、耐压缩、抗开裂以及粘结强度等机械性能，本发明特定选择各原料以及各原料之间的配比，最终制得的砼基础湿固化防腐粘合剂材料具有湿固化、强附着力和渗透型、耐酸、碱、盐性强优点，且与基材附着力强、适用于潮湿或地下水容易复涌的砼基础上。

与现有技术相比，本发明的特点在于：

1、本发明的砼基础湿固化防腐粘合剂材料具有流平性能好、无针孔、表面韧性高，附着力强、固化份高、耐酸、碱、盐强，更环保等优点。