[发明专利]一种汉麻纤维冷冻骤热木质素酶辅助脱胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种针对汉麻（即大麻）原麻纤维的脱胶处理工艺，特别是在高温高压脱胶法的基础上，辅以冷冻骤热和木质素酶处理的一种汉麻纤维冷冻骤热木质素酶辅助脱胶工艺。

背景技术

现有汉麻（即大麻）纤维的脱胶方法有很多种，如：传统的水池沤麻法、化学脱胶法、微生物脱胶法、酶法脱胶、闪爆法、碱氧法、超声波脱胶法以及机械-化学脱胶法等。

在公开号为CN1851062，名称为“一种大麻脱胶工艺”的发明专利中，采用常温常压和高温高压相结合的方法对汉麻纤维进行脱胶处理，相比一般脱胶工艺节约时间1.5个多小时，碱浓度大大降低，处理后麻中木质素含量低于0.5％，纤维的强力基本无损失，精干麻洁白松散，质量好。但在本发明中加入的化学试剂较大，碱用量高达5%，约为50g/L，虽然时间有所节约，但是对环境造成的污染较严重。

在公开号为CN100355951C，名称为“一种高温-微生物联合大麻脱胶方法”的发明专利中，先将大麻水洗进行高温脱胶煮练处理，后将高温脱胶后的大麻放入酶解罐中进行微生物处理，得到的大麻洁白松散，既柔软质量又好，采用的高温低碱技术，对环境几乎没有污染。但是本发明酶解时间长，而且未提及汉麻的残胶率和木质素含量，可能存在着残胶率和木质素含量仍然高的问题。

在公开号为CN101275289B，名称为“汉麻纤维冷冻辐射辐照脱胶工艺”的发明专利中，在热水浴、预浸酸、预氯处理后，进行UV-辐射、骤冷、加热处理，然后再进行碱氧-机械联合脱胶处理，最后加入柔软剂进行了二次煮练。经该工艺处理后的汉麻纤维表面脱胶效果优于常规碱氧法和机械法脱胶，达到了国家一等品的要求，木质素含量符合纺织后整理工艺需求，在获得良好的白度和柔软性的同时，还将纤维的断裂强力和伸长率控制在可纺要求之内，纤维的长度和细度也得到了改善，服用性能大大提高。但是本发明进行两次煮练，煮练所用NaOH和H₂O₂总量为24g/L，化学试剂用量高，环境污染严重。

上述现有对汉麻纤维的脱胶工艺，针对汉麻纤维中存在胶质含量高，难以去除的问题进行了研究，在汉麻脱胶工艺方面均取得了一定的效果。但是上述脱胶工艺一般选择较为单一的脱胶方式，并没有把降低残胶率和减少化学试剂用量二者综合考虑，而且在采用一次碱煮后没有针对木质素含量高而采取专一性的措施，以至于有残胶率高、木质素含量高或者化学试剂用量大的缺点。而降低成本、减少环境污染也是急需解决的实际问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种汉麻纤维冷冻骤热木质素酶辅助脱胶工艺，以解决现有在汉麻脱胶工艺方法中存在着残胶率较高，木质素去除效果不理想、白度和柔软性较低、化学试剂用量大、环境污染严重等问题。

实现上述目的以及解决上述问题的技术方案如下。

一种汉麻纤维冷冻骤热木质素酶辅助脱胶工艺，其特征是在预浸酸处理后，按纤维与溶液的浴比为1:40，每升溶液中浸泡25克纤维，进行如下步骤：

（1）UV辐射处理：将预浸酸处理后的纤维洗至PH=7，放入4-8g/L的双氧水和4-8g/L的氢氧化钠的混合溶液，加入煮练助剂置于280-350nm的紫外光下辐射20-40分钟；

（2）冷冻骤热处理：将UV辐射后的纤维洗至PH=7，放入托盘，冷冻20-40分钟，冷冻温度为-15--55℃，然后立即取出将其置于100℃的恒温沸水中20-40分钟；

（3）木质素酶处理：将冷冻-骤热后的纤维洗至PH=7，甩干，放入PH=4.5-5.5的木质素酶溶液中，在40-50℃恒温水浴中反应1-3小时；

（4）高温高压处理：将木质素酶处理后的纤维洗至PH=7，放入4-12g/L的双氧水和4-12g/L的氢氧化钠的混合溶液，加入煮练助剂放置于高压锅内，压力为0.1-0.15MPa，时间20-30min。

进一步的附加技术方案如下。

所述煮炼助剂是按水玻璃硅酸钠0.2g/L、硫化钠2g/L、三聚磷酸钠2g/L、亚硫酸钠0.8g/L和硫酸镁2 g/L，充分搅拌均匀获得。

所述冷冻骤热的恒温沸水是VU-辐射后的溶液。 

所述木质素酶溶液的组成及其含量是：液体木质素酶4-12g/L，用乳化剂将溶液调至PH=4.5-5.5。

实现本发明上述所提供的一种汉麻纤维冷冻骤热木质素酶辅助脱胶工艺的技术方案，其主要的工艺特点如下。