[发明专利]一种新型非重复充装阀门及其实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及液体汽化技术，具体来说是新型非重复充装阀门及其实现方法。

背景技术

有些钢瓶国家严格规定其使用寿命只能作为一次性使用，不允许重复充装后再上市销售，避免安全隐患，为此，现有技术中出现了多种结构的非重复充装阀门，配用在钢瓶上以杜绝重复充装。

中国专利号200610053243.6，公开了钢瓶用非重复充装阀门，其结构包括阀体，阀嘴、阀内组件，阀体腔内设进气道、出气道、带有密封孔的阀体隔板，阀体隔板下方的阀体腔内设有下阀芯及支撑套筒，下阀芯底部为密封头，下阀芯杆上设有介质流通通道，外围设有临时性定位环；支撑套筒的支持套筒腔内设置上、下两层带通孔的筒腔隔板，下阀芯杆的中轴线与阀体隔板密封孔中轴线、筒腔下隔板通孔的中轴线重合，下阀芯杆密封头与筒腔下隔板通孔相匹配构成一道密封面。

但现有技术中的结构会存在以下技术问题：

1、结构复杂，造价较高，不适于推广；

2、瓶体可以倒置，阀体内部的部件下掉，通道打开，可以进行二次充装，安全性能低；

3、密封性能较差，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、杜绝二次充装、密封性能好及适于推广使用的新型非重复充装阀门。

本发明另一目的在于提供一种新型非重复充装阀门的实现方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型非重复充装阀门，包括阀杆、阀体、密封圈、进气口、钢球座、弹簧、钢球及内密封座；其中，阀杆穿入到阀体内，阀体一侧边设置进气口，阀体内设置密封圈，密封圈包裹住阀杆，阀体底部内设有安装部，安装部内安装内密封座，内密封座内设置钢球座，钢球座内设置弹簧，弹簧顶住钢球，钢球座顶部和底部分别设有顶部通孔和底部通孔，钢球的一部分露出底部通孔，阀杆底部中间位置设有一凸杆，凸杆穿过顶部通孔和弹簧，凸杆位于钢球的正上方，阀杆底部周边顶住钢球座的顶部。此时的结构，阀杆下按时，钢球座底部与内密封座过盈配合。

所述内密封座包括底部圆形进气孔，内密封座底部上开设两个“一”字槽和两个安装孔，内密封座安装部内侧下部设有第一斜形台阶，第一斜形台阶上方对应设置第二斜形台阶，第一斜形台阶下端设置过盈部，第二斜形台阶的厚度大于第一斜形台阶的厚度。过盈部的厚度与第一斜形台阶的厚度相同，两者为一体成型结构。

所述钢球座包括钢球座壳体，钢球座顶部边缘为倒角结构，底部通孔直径小于钢球直径。

所述阀杆的中下部的直径小于阀体的直径，阀杆的中下部设有环形斜面，环形斜面与阀体内的斜面配合，形成密封面。

所述环形斜面上方的阀杆上开设倾斜槽，槽宽1.5～2mm，深度0.8～1mm。

所述凸杆为圆柱形，其直径为3mm，高度为4mm；第二斜形台阶的厚度为0.3mm，第二斜形台阶有三处，其两两之间的夹角为120度；第一斜形台阶的厚度为0.2mm，第一斜形台阶有三处，其两两之间的夹角为120度。

所述弹簧的劲度系数为1～1.5N/M。

上述新型非重复充装阀门的实现方法，包括以下步骤：

(1)、拉起阀杆，充气管接到进气口，此时，环形斜面与阀体内的斜面打开，两者的侧边形成充气通道；钢球座由于没有往下按，未与内密封座形成过盈配合，故气体从两者的侧边到达内密封座的底部；

(2)、气体通过内密封座底部的圆形进气孔流进瓶内；

(3)、气体充满时，扣紧阀杆，此时下压钢球座，钢球座首先经过第二斜形台阶，再经过第一斜形台阶，最后，钢球座与过盈部形成过盈配合，环形斜面与阀体内的斜面配合，形成密封面；

(4)、瓶体在放气进程中，打开阀杆，瓶体内气体通过圆形进气孔顶开钢球，气体从顶部通孔出来，此时，密封面已经打开，气体从密封面处到达进气口，从而实现放气；

(5)、瓶体内部气体放完，钢球座通过弹簧压紧钢球封闭底部通孔，此时由于钢球座与过盈部形成过盈配合，及第二斜形台阶与第一斜形台阶的作用，防止重复充装。

所述步骤(4)中钢球的重力小于弹簧的弹力；所述步骤(3)中钢球座顶部边缘为倒角结构，钢球座过盈配合时，第二斜形台阶与倒角结构过盈配合。

所述步骤(4)中底部通孔为适于钢球表面的圆环面。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：