[发明专利]一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化退火酸洗方法

说明书

技术领域

本发明属于冷轧不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢退火酸洗方法。

背景技术

目前，冷轧304奥氏体不锈钢带钢退火时，炉内各个加热段的过剩氧浓度基本一致，一般在3％～6％之间，但是，退火后带钢表面氧化皮的生成量较多，以至于后续所需的酸洗时间较长，而且也会降低带钢酸洗后表面的质量。

经过退火之后，一般采用中性盐电解酸洗加混酸酸洗工艺，由于退火段带钢表面生成氧化皮量较多，中性盐电解时需要高电流密度(18～22A/dm²)电解酸洗，造成电耗较大，而后续需要的混酸酸洗时间也较长，混酸酸洗过程中会产生大量酸洗废液和氮氧化合物，对环境污染较大，而且废液和废气处理成本也较高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化退火酸洗方法，旨在解决现有方法酸洗时间较长、电耗大、酸洗效率不高的技术问题。

本发明采用如下技术方案：

一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化退火酸洗方法，包括下述步骤：

退火处理步骤，将带钢送入退火炉中退火处理，其中退火炉温度控制包括两个时段，第一时段中，退火炉采用明火加热，出口带钢温度为800～900℃，过剩氧浓度为8％～11％；第二时段中，退火炉采用电磁感应加热，出口带钢温度为1100～1140℃；

碱电解步骤，将经过退火处理的带钢送入碱电解溶液进行电解，所述碱电解溶液中，NaOH溶液浓度为200～300g/L，溶液PH值为10～15，金属离子浓度1～10g/L，温度为60～80℃，电流密度为1～12A/dm³；

混酸酸洗步骤，将经过电解处理后的带钢进行混酸酸洗，其中硝酸浓度为80～120g/L，氢氟酸浓度为8～15g/L，金属离子浓度1～30g/L，温度为50～60℃。

本发明的有益效果是：本发明通过有效控制过剩氧浓度、带钢温度和采用电磁感应加热，可以明显减少退火过程中带钢表面氧化皮的生成量，酸洗段通过碱电解，所需电压远低于中性盐电解酸洗溶液，使带钢表面氧化皮中的铬氧化物以CrO₄^2-形式快速溶解，从而提高电解效率；同时，也可以缩短混酸酸洗时间，降低混酸的消耗，减少废液和氮氧化物的排放，降低环境污染。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化退火酸洗方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

目前，冷轧304奥氏体不锈钢带钢氧化退火酸洗时，退火炉中各加热段过剩氧浓度基本一致，退火过程中带钢表面氧化皮生成较多；经过退火之后，一般采用中性盐电解酸洗加混酸酸洗工艺，由于退火段带钢表面生成氧化皮量较多，中性盐电解时需要高电流密度电解酸洗，造成电耗较大，而后续需要的混酸酸洗时间也较长，混酸酸洗过程中会产生大量酸洗废液和氮氧化物，对环境污染较大，而且废液和废气处理成本也较高。

而本发明通过控制过剩氧浓度、带钢温度和采用电磁感应加热，可以明显减少退火过程中带钢表面氧化皮生成量，酸洗段通过碱电解，可以远低于中性盐溶液的电位使铬氧化物以CrO₄^2-形式快速溶解，从而提高电解效率；同时，也可以缩短混酸酸洗时间，降低酸的消耗，减少废液和氮氧化物的排放，降低环境污染。为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本发明实施例提供的一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化退火酸洗方法的流程，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。

本实施例提供的一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化退火酸洗方法包括下述步骤：

S101、退火处理步骤，将带钢送入退火炉中退火处理，其中退火炉温度控制包括两个时段，第一时段中，退火炉采用明火加热，出口带钢温度为800～900℃，过剩氧浓度为8％～11％；第二时段中，退火炉采用电磁感应加热，气氛为空气，出口带钢温度为1100～1140℃；优选的，退火时间为22～60s。一般情况下，第一时段和第二时段退火时间比为2:1。