[发明专利]一种多色彩的琢玉瓷制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓷器加工技术领域，特别涉及一种一种多色彩的琢玉瓷制备方法。

背景技术

目前，绘有图案的瓷器的加工方法主要是依次通过如下步骤实现：A制胚：将瓷土打浆，按常规方法制成生胚；B素烧：按常规方法对生胚进行素烧，即在780度的温度下烧成4～5小时；C陶瓷装饰：对素胚进行各种图案装饰，例如在素胚上进行贴花，彩绘等；D施釉：按常规方法对装饰后的生胚进行施釉；E釉烧：将施釉的生胚子密封窑内烧至1270～1310度的温度下烧制8～11小时，然后自然冷却即成成品瓷。

一般市面上的彩瓷存在以下问题：通过在素胚或成品胚上进行贴花，彩绘等各种装饰手段才能制成具有图案装饰的彩瓷，装饰步骤繁琐，在成品瓷中残留的铅镉会对人体产生毒害作用，成品瓷需要进行多次烧成。因此，有必要提供一种一次烧成、无铅镉、无毒害的琢玉瓷的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种一次烧成、无铅镉、无毒害的琢玉瓷制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种多色彩的琢玉瓷制备方法，包括如下步骤：

a、制胚体；

b、制釉水；

c、制色釉水；

d、将步骤b中的釉上到胚体中，即得到带透明釉的胚体；

e、将步骤c中的色釉上到带透明釉的胚体中，即得到带彩釉的胚体；

f、将步骤e中带彩釉的胚体进行封闭式氧化烧，首先在300～1290度的温度下烧制6～8小时，然后在1290度的恒温下烧制40分钟，最后自然冷却即得成品瓷。

进一步地，所述步骤a的胚体由下述重量百分含量的组分组成，K₂O为5～8%，NaCl为2～5%，SiO?为7～10%，Al?O?为3～5%，CaCO₃为15～25%，ZnO为3～5%，MgCl₂为3～7%，Al₂(Si₂O₅)(OH)为50～60%。

进一步地，所述步骤b和步骤c的釉水主要成份为KAISi₃0₈.Si0₂.Zn0.Mg₂si0₄.CA0.AI₂ (si₂O₅)(OH)₄。

进一步地，所述步骤c的色釉由下述重量百分含量的组分组成：釉水为31.25%，色料为62.5%，盐为6.25%。

进一步地，所述步骤f中，依次如下方法进行烧制：在300～400度的温度下烧制2小时；在400～800度的温度下烧制1.5小时；在800～1100度的温度下烧制1.5小时；在1100～1200度的温度下烧制80分钟；在1200～1290度的温度下烧制1小时；在1290度的恒温下烧制40分钟。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、通过在施釉的浆料中添加色料，经烧成后呈现多彩图案，因无贴花纸，无彩绘，本发明在实现釉中无铅镉，无毒害的效果；

2、通过一次烧成即成彩瓷，不仅省去贴花，彩绘等装饰的加工步骤，减少烧成步骤，极大地提高了加工效率，节省成本达20%；

3、通过烧成使在生胚中的色料按其分布特点形成不同颜色的各种图案，呈直线、曲线、离散的点，断续的点状或抽象的图案等，完美呈现釉中彩的的自然变化；

4、本发明烧成的玉瓷不仅色泽温润如玉，透光如聲，玉白瓷里面产生的纹理多彩自然发色，与传统的釉中彩玉瓷相比，还具有节能环保无毒害的特性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

本发明通过以下制备方法实现：包括如下步骤：