[发明专利]一种再生加气混凝土砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于废弃建筑材料回收利用领域，尤其涉及一种利用废弃混凝土制备的再生加气混凝土砌块及其制备方法。

背景技术

我国在以煤电为主的北方地区，大部分蒸压加气混凝土砌块生产线以工业废渣和粉煤灰为主要原料。但是在南方，尤其是广西，电力供应以水电为主，有限的粉煤灰多作为水泥掺加料，加气砌块的原材料多以河砂和山砂为主。河砂的大量开采，势必破坏河床，造成河堤失稳或山体滑坡，影响城市行洪安全，而山砂的掘挖又破坏植被，造成水土流失和山体滑坡。

与此同时，随着城镇化建设的扩容，新建筑的建立以及旧建筑的拆除都会产生大量的建筑垃圾，其中主要是废弃混凝土。我国每年产生的废弃混凝土也已达1360万吨，占到了城市垃圾总量的40％左右。废弃混凝土的堆放不仅侵占土地，耗费运力，还造成了环境污染，碱性废渣使土壤“失活”，废弃混凝土的循环利用途径还需不断开发。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生加气混凝土砌块及其制备方法，旨在通过利用废弃混泥土替代河砂和山砂来做为再生加气混凝土砌块的原材料，以解决河砂和山砂大量开采造成的环境问题以及增加废弃混凝土的循环利用新途径。

本发明是这样实现的，一种再生加气混凝土砌块，通过包括以下按质量份计组分制备而成：

其中，所述再生混凝土粉料以及母料的粒径大小均为0.12mm～0.146mm，所述母料由砂粉、石膏以及粉煤灰构成；所述再生加气混凝土砌块含硅量为51.9～71.6％(wt)。

优选地，所述母料和混凝土粉料的最佳粒径均为0.135mm。

优选地，所述发气剂为铝粉。

本发明进一步提供了上述再生加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：

(1)将250～500份再生混凝土、500～750份河砂(或山砂)、102份粉煤灰以及28份石膏磨成粒径大小为0.12mm～0.146mm的粉料；

(2)将步骤(1)得到的粉料和185份生石灰、260份水泥、79份消石灰混合并加入92.4份水混成浆料后，再加入1.5份发气剂，在浆料温度45℃条件下静置发泡2.5h，形成多孔性的胚体；

(3)将胚体切割成所需尺寸，最后在1.0～1.3MPa压力、180℃～220℃温度的饱和蒸汽条件下蒸养9.0h，得到再生加气混凝土砌块。

优选地，在步骤(1)中，将河砂(或山砂)、粉煤灰以及石膏配合采用湿磨法磨制：用球磨机磨河砂(或山砂)时，同时加入石膏和粉煤灰，加水一起在球磨机中湿磨。

优选地，在步骤(1)中，将废弃混凝土采用干磨法单独磨成细粉：采用颚式粉碎机把废弃混凝土试块粉碎成5mm以下的颗粒，再使用圆盘粉碎机作为细磨设备，磨出细粉。

优选地，在步骤(3)中，所述压力为1.25MPa，所述温度200℃。

本发明克服现有技术的不足，提供一种再生加气混凝土砌块，通过用再生混凝土粉料以25～50％(wt)的替代比例替代砂料制得再生加气混凝土砌块，控制再生加气混凝土砌块含硅量为51.9～71.6％(wt)，通过抗压强度、干密度和干燥收缩率试验，证明再生加气混凝土砌块分别符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)B06A3.5和B06A5.0合格品的技术标准，吸水率也在正常范围内。应用废弃混凝土生产再生蒸压加气混凝土是可行的。使用再生加气混凝土可以有效降低对山砂或河砂的开采，降低生产成本，与页岩砖相比，更具价格优势和环保意义。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

(1)将再生混凝土采用干磨法单独磨成细粉：采用颚式粉碎机把废弃混凝土试块粉碎成5mm以下的颗粒，再使用圆盘粉碎机作为细磨设备，磨出细粉，细粉的不同粒径详见效果实施例中表1或表2。

(2)将河砂(或山砂)、粉煤灰以及石膏配合采用湿磨法磨制：用球磨机磨河砂(或山砂)时，同时加入石膏和粉煤灰，加水一起在球磨机中湿磨，磨出细粉的不同粒径详见效果实施例中表1或表2。