[发明专利]一种抗静电腈纶纤维及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种抗静电腈纶纤维及其制备方法，属于纺织纱线技术领域。

【背景技术】

现有的纺纱系统中的纱线纤维主要包括腈纶纤维和羊绒纤维，腈纶纤维由于价格低廉倍受消费者欢迎，但由于劳动力紧张，劳动成本不断增长，能源消费过高，导致纺纱成本也逐渐加大，同时由于现有的腈纶纤维不具有抗电性，导致在使用的过程中抗电性能差，舒适度也很差；现有的技术是对纤维或者织物表面进行处理，在其表面喷洒或者浸渍抗静电剂，但经过洗涤后抗静电剂从纤维或者织物表面脱落，影响其抗电效果的持久性。

【发明内容】

本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷和不足，提供一种抗静电效果好、抗静电持久度高的一种抗静电腈纶纤维及其制备方法，经过该种方法后的腈纶纤维使得抗静电性能大大提高，抗静电腈纶体积比电阻一般在10⁹Ω.cm以下。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种抗静电腈纶纤维，所述的腈纶纤维包含碳纳米管、炭黑和聚丙烯腈，其质量比为碳纳米管16％、炭黑5％，聚丙烯腈79％。

在本发明中：所述的抗静电腈纶纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)、采用共混或负荷纺丝将亲水性表面活性剂或聚合物掺入纤维内边；

(2)、腈纶纤维通过预并条机进行预并条;

(3)、进入粗纱机，由牵伸后的产品通过粗纱机加捻成条；

(4)、进入细纱机，由细纱机产品牵伸成纱线；

(5)、浸渍，将牵伸成细纱后浸渍吸水；

(6)、将浸渍后的细纱用烘干机进行烘干；

(7)、将牵伸后的纱线导入自动络筒机，络筒机上检查过滤纱线；

(8)、进入倍捻机，由倍捻机进行均匀加捻；

(9)、绞纱，并由摇纱机上控制克重。

采用上述方法后，本发明有益效果为：

（1）、与传统的腈纶纤维相比：手感柔软，膨松度好，不易结块；具有抗静电性能，并且染色性能较好，着色较为鲜艳；

（2）、经过该种方法后的腈纶纤维使得抗静电性能大大提高，常规的腈纶纤维体积比电阻10¹⁸Ω.cm-10¹⁹Ω.cm，经过处理后的抗静电腈纶体积比电阻一般在10⁹Ω.cm以下。

【具体实施方式】

下面将具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

(1)、将碳纳米管32kg、炭黑10kg和聚丙烯腈158kg通过混条机进行混纺,并采用共混或负荷纺丝将亲水性表面活性剂或聚合物掺入纤维内边；

(2)、腈纶纤维通过预并条机进行预并条;

(3)、进入粗纱机，由牵伸后的产品通过粗纱机加捻成条；

(4)、进入细纱机，由细纱机产品牵伸成纱线；

(5)、浸渍，将牵伸成细纱后浸渍吸水；

(6)、将浸渍后的细纱用烘干机进行烘干；

(7)、将牵伸后的纱线导入自动络筒机，络筒机上检查过滤纱线；

(8)、进入倍捻机，由倍捻机进行均匀加捻；

(9)、绞纱，并由摇纱机上控制克重。

选用在腈纶纺丝过程中用共混或负荷纺丝将亲水性表面活性剂或聚合物掺入纤维内边，从而获得性能优良的耐久性的抗静电纤维，从而使纤维体系中含有吸水性的组分，提高吸湿性，从而获得抗静电性，且纺成的织物耐洗涤，不受摩擦的影响；选用稳定性较好的抗静电性能的表面活性剂，大多是具有可交联基团的非离子型高分子，该交联基团非常容易地参加交联固化反应，且立体交联结构稳定，耐水解且具有较高的机械强度，然后采用浸渍的方法对纤维进行表面处理，后烘干络筒，该工艺比较简单，设备要求不高。

腈纶纤维整齐度好，杂质少，松解性能好，具体纺制过程中，对原料开松，混合，才去先缓和后剧烈，少碎少破的工艺原则，适当加大棉罗拉件的隔距并降低锡林速度，在一定程度上提高风扇的速度，保证纱线均匀的输出，粗砂采用较大捻系数，细纱工序采用较大的后区罗拉隔距，较小的钳口隔距及较小的后区牵伸倍数，选取偏低的捻系数，络筒工序时要选择合适的络纱张力。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围。