[发明专利]一种涂装设备的能耗控制系统

说明书

技术领域

    本发明涉及涂装设备能耗控制技术领域，具体是一种涂装设备的能耗控制系统。

背景技术

     涂装设备能耗系统由多种大功率电机和燃烧机组成，电机主要包括喷漆室抽风风机、喷漆室送风风机、喷漆室循环水泵、刮灰打磨室送风风机、刮灰打磨室抽风风机、强冷室风机，燃烧机主要包括水分烘干室燃烧机、底漆烘干室燃烧机、面漆烘干室燃烧机。由于现有技术的涂装设备各电机和燃烧机的控制系统均是独立运行，而涂装线生产时因工件的不同、设备异常和质量缺陷（如钢材锈蚀、冷作来料打磨印）等原因，导了致各工序的节拍时间不均衡，部分工件存在较长的等待时间，而等待时间内所有的电机和燃烧机均为开启状态，长时间处于无效作业状态，能耗浪费大，且影响设备使用寿命。

发明内容

    为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种涂装设备的能耗控制系统，降低涂装线烘烤设备能耗浪费。使涂装设备的有效运行时间达到实际有效运行时间的90%以上，减少等待时间内的能源消耗，从而提升涂装设备使用寿命，减少能耗损失。

    本发明是以如下技术方案实现的：一种涂装设备的能耗控制系统，包括安装在输送链上用于检测涂装设备各工位是否有工件的检测装置，与检测装置连接的PLC,以及与PLC连接的多个继电器，PLC通过相应的继电器控制涂装设备各工位电机或燃烧机的启停；各工位工件设定的工作时间减去其实际工作时间大于等于设定值时，或者该工位的相邻前一工位为空位信号时，PLC则切换该工位使之处于低频率运转或者停机状态，各工位工件设定的工作时间减去其实际工作时间小于设定值时，且该工位的相邻前一工位为满位信号时，则该工位处于正常运行状态。

    本发明的有益效果是：通过将涂装设备的相关电机、燃烧机与员工、输送链相联动，消除等待时间内电机、燃烧机的无效运转，减少能耗损失。

附图说明

    下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

    图1是本发明原理框图；

图2是底漆喷涂工位工作过程示意图；

图3是面漆强冷工位工作过程示意图；

图4是底漆烘烤工位工作过程示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种涂装设备的能耗控制系统，包括安装在输送链上用于检测涂装设备各工位是否有工件的检测装置，与检测装置连接的PLC,以及与PLC连接的多个继电器，PLC通过相应的继电器控制涂装设备各工位的电机或燃烧机启停；各工位工件设定的工作时间减去其实际工作时间大于等于设定值时，或者该工位的前一相邻工位为空位信号时，PLC则切换该工位的电机或燃烧机使之处于低频率运转或者停机状态，各工位工件设定的工作时间减去其实际工作时间小于设定值时，或者该工位的前一相邻工位为满位信号时，则该工位的电机或燃烧机处于正常运行状态。若该工位的相邻下一工位为空位信号时， 该工位工作完成后PLC发送信号使其向相邻下一工位运动。

     其中，所述的检测装置采用接近开关或行程开关。 所述的输送链为积放链或自行葫芦或悬挂链或滑撬，具备变频功能，用于输送工件。 所述的PLC采用设备本身的PLC，具备如下四个功能：1、增加了工件在各工序作业时间的设定；2、增加了对工件各工序实际作业时间的监控；3、增加了前后工序工件状态的分析能力；4、增加了输送链与涂装设备各电机、燃烧机的联动。PLC对各工序工件实际工作状况的检测以及综合分析，并将分析结果反馈给各涂装设备电机、燃烧机，各涂装设备电机、燃烧机再根据PLC分析的结果执行相应的作业。

     涂装设备的相关电机包括喷漆室抽风风机、喷漆室送风风机、喷漆室循环水泵、刮灰打磨室送风风机、刮灰打磨室抽风风机、强冷室风机。为了更好的对各电机进行控制，涂装设备各电机增加了自动启停功能或者频率变换功能。

    涂装设备的相关燃烧机包括水分烘干室燃烧机、底漆烘干室燃烧机、面漆烘干室燃烧机。为了更好的对各燃烧机进行控制，涂装设备各燃烧机增加了自动频率变换功能。

    通常的涂装设备的工位为底漆喷涂工位、面漆喷涂工位、刮灰打磨工位、水分烘干后强冷工位、底漆强冷工位、面漆强冷工位、底漆烘烤工位、水位烘烤工位、面漆烘烤工位。下面以 底漆喷涂工位、面漆强冷工位以及底漆烘烤工位为例介绍其控制过程，面漆喷涂工位、刮灰打磨工位控制方式与底漆喷漆工位类似，水分烘干后强冷工位和底漆强冷工位与面漆强冷工位控制方式类似，水位烘烤工位、面漆烘烤工位与底漆烘烤工位控制方式类似，在此就不一一赘述了。