[发明专利]磁极组装配生产线用的固定架

说明书

技术领域

本发明涉及自动装配线领域，具体涉及磁极组装配生产线用的固定架。

背景技术

专利文献PCT/CN2014/081921公开了一中磁能转盘，该转盘上装配有众多的磁极组阵列，每个磁极组由16片永磁体以相邻磁极交替排列的方式组成，每个磁极组采用人工方式组装，由于每片永磁体的尺寸小，厚度薄，造成人工组装难度大，效率低，容易出错，导致多个永磁体相互吸在一起。为了提高效率及消除因出错造成的时间损失，工厂采用了自动化流水线来装配磁极组，然而在生产过程中，经常出现输送轨道抖动厉害，且噪声大，经过排查，导致这一现象的原因是转轴在转动过程中晃动，而造成转轴晃动的原因是固定架上下通孔的同轴度差，将转轴强行装配。目前采用的固定架是由非导磁性的不锈钢先经过冲孔落料，再对其折弯，由于这两步工序分开进行，所以折弯后的固定架上下通孔的同轴度必然受到影响，再不改变工艺的情况下，提高上下通孔的同轴度需要钣金加工设备具备相当高的制造精度，这必然导致加工成本提高。由于不锈钢回收利用难度大，因此采用更易回收的塑料来制作固定架，是合乎需要的。

发明内容

本发明是针对上述和其他缺点或者不足而设计出的，并且本发明的一个目的在于提供一种磁极组装配生产线用的固定架，其能降低或者避免转轴晃动，降低噪声，改善作业环境。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的固定架包括固定座、固定盖、立柱、轴套；固定座呈等腰梯形，靠近四个顶点处设置有与立柱间隙配合的第二通孔，靠近长底边处对称设置有与轴套过盈配合的第一通孔，固定座上所有的特征与固定盖上所有的特征呈镜像关系，固定盖与固定座的第一通孔的同轴度由第二通孔与立柱间的间隙来调整；立柱设置有支撑固定盖和固定座的第一轴部、与第二通孔间隙配合的第二轴部、第二轴部的末端设置有与紧固固定盖和固定座的螺母配合的螺纹部，第一轴部、第二轴部及螺纹部三者同轴设置。

本发明的再一目的是提供一种磁极组装配生产线用的固定架，其可避免工人靠近时，划伤工人或者衣物。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的固定架的固定座或者固定盖的四个侧面由圆弧面过渡连接，固定座和固定盖的外侧均设置有四个第二环状凸台及两个第一环状凸台，第二环状凸台与第二通孔同轴设置，第一环状凸台与第一通孔同轴设置；第一环状凸台和第二环状凸台采用筋连接，立柱的螺纹部或者螺母不凸出第二环状凸台。

本发明的再一目的是提供一种磁极组装配生产线用的固定架，其回收成本低。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的固定架的固定盖、固定座及立柱采用塑料制成。

本发明的再一目的是提供一种装配生产线，其包括上述的固定架。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

将所述的固定架通过紧固件可拆卸地安装在生产线上。

有益效果

本发明提供的磁极组装配生产线用的固定架，因先保证了固定座和固定盖上通孔的同轴度后再进行固定架整体锁紧，所以能使转轴转动过程中不晃动，降低或者消除噪声；因固定架采用塑料制成，所以设备报废后的回收工作更易开展，回收成本低。

附图说明

在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下：

图1是本发明的固定架安装于装配线上的局部立体图；

图2是本发明的固定架的立柱的立体图；

图3是本发明的固定架的分解立体图；

附图标记说明

1.固定盖；2.固定座；3.立柱；4.轴套；5.安装台；101.第一环状凸台；102.第二环状凸台；201.第一通孔；202.第二通孔；301.第一轴部；302.第二轴部；303.螺纹部。

具体实施方式

如图1所示，本发明的固定架安装于装配线上，固定座2设置的第二环状凸台102充当了固定架的支撑点，固定盖1设置的第二环状凸台102将螺母（未示出）或者立柱3的螺纹部303包围起来，可避免工人靠近时划伤，提高生产的安全性。将转轴套4入固定盖1和固定座2上的轴套4后，使转轴可以自由转动，即，固定盖1和固定座2的第一通孔201具备了相当高的同轴度，之后再用螺母（未示出）将立柱3与固定盖1锁紧，借助第一环状凸台101和第二环状凸台102间设置的筋，可使整个固定架牢固且稳当，避免了晃动现象的产生。

如图3所示，本发明的固定架包括固定座2、固定盖1、立柱3、轴套4；