[发明专利]一种液压缸的法兰封套的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压缸的法兰封套的制作工艺。

背景技术

目前，液压缸的法兰封套传统的加工方法是采用翻砂或粉末冶金法，翻砂的加工方式繁琐、加工精度不高，对环境也有影响。粉末冶金法将金属或非金属粉末混合后压制成形，用这种方法加工的产品，虽然注射成形技术在成形零件的复杂外形方面几乎不受什么限制，但是由于添加的粘结剂数量较多，在加热过程中会因为重力影响使工件发生变形。液压缸的法兰封套过程中工料发生位移，加工质量也不能完全得到保证。由此我们可以看到传统的液压缸的法兰封套加工过程不但用工多、生产率较低、质量得不得保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种2个部件连接的液压缸的法兰封套的制作工艺，解决上述液压缸的法兰封套加工精度不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压缸的法兰封套的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）选料：选用壁厚度4cm~6cm、直径在8cm~15cm的金属管胚件，切割4cm~10cm长度的套管胚件，

选用厚度在4cm~6cm的金属板件，切割直径在15cm~20cm的圆形的法兰配件并在其中心位置切割9cm~16cm的圆孔；

（2）预处理：对套管胚件和法兰配件进行酸洗；

（3）检查：检查零件表面有无硬性划伤，然后分选出无划伤产品，进行清洗，保证无残留水珠，无锈蚀及精冲油；对零件进行去毛刺加工；

（4）焊接：套管胚件放置在法兰配件的圆孔中，法兰配件的圆孔（1）内径与套管胚件外径之间预留0.3mm至0.4mm的间隙，然后使用超音频感应线圈，同时加热套管胚件和法兰配件，随后把套管胚件和法兰配件连接部紧密地焊接在一起；

（5）冲孔：对法兰配件外部等分划分6个螺孔区，在螺孔区的中心位置精冲6个螺孔；

（6）对零件进行高频淬火热处理，其中：淬火用介质水的水温＜40℃，淬火后2小时内回火，使零件的硬度要求达到：极限硬度值为480HV1的有效硬化层深度为0.5～1.5mm；采用抛丸机对零件进行抛丸加工，提高零件表面及盲孔内表面的光洁度；

（7）粗磨：将零件装入双端面磨床进行表面粗磨；

（8）钻孔：对零件的法兰配件部分周向均匀布设的螺孔用攻丝机进行攻丝；

（9）制弧口：在零件的法兰配件的2个螺孔之间设置弧线，用车刀车制弧口；

（10）铣截面，将零件的套管胚件部分用铣刀具在从口部到底部铣制深度在5cm-9cm的连接面；

（11）将零件放在立式双面磨床内进行双面精磨；用刷式去毛刺机对零件表面和边缘进行去毛刺；并且采用退磁机对零件进行消磁；对零件进行清洗，包装入库。

本发明的有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：1、以钢管为基体，充分利用了钢管可塑性强的特点；2、本发明生产的管件剖开经测试，抗拉强度大于600Mpa，硬度为20度，优于一般现有技术；3、使用寿命长。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

图中：1.液压缸的法兰封套、2.螺孔、3.弧口、4.连接面。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种液压缸的法兰封套的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）选料：选用壁厚度4cm~6cm、直径在8cm~15cm的42CrMoE，切割4cm~10cm长度的套管胚件，

选用厚度在4cm~6cm的42CrMoE板件，切割直径在15cm~20cm的圆形的法兰配件并在其中心位置切割9cm~16cm的圆孔；

（2）预处理：对套管胚件和法兰配件进行酸洗；

（3）检查：检查零件表面有无硬性划伤，然后分选出无划伤产品，进行清洗，保证无残留水珠，无锈蚀及精冲油；对零件进行去毛刺加工；

（4）焊接：套管胚件放置在法兰配件的圆孔中，法兰配件的圆孔内径与套管胚件外径之间预留0.3mm至0.4mm的间隙，然后使用超音频感应线圈，同时加热套管胚件和法兰配件，随后把套管胚件和法兰配件连接部紧密地焊接在一起；

（5）冲孔：对法兰配件外部等分划分6个螺孔区，在螺孔区的中心位置精冲6个螺孔2；

（6）对零件进行高频淬火热处理，其中：淬火用介质水的水温＜40℃，淬火后2小时内回火，使零件的硬度要求达到：极限硬度值为480HV1的有效硬化层深度为0.5～1.5mm；采用抛丸机对零件进行抛丸加工，提高零件表面及盲孔内表面的光洁度；